風(fēng)淋室用風(fēng)淋裝置參考

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及風(fēng)淋技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種風(fēng)淋室用風(fēng)淋裝置。

背景技術(shù)

風(fēng)淋室是工作人員進(jìn)入潔凈室無塵車間所必須的凈化設(shè)備，其通用性強(qiáng)，可與所有的潔凈室和潔凈廠房配套使用。

通過于風(fēng)淋室內(nèi)壁兩側(cè)分別旋轉(zhuǎn)設(shè)置噴氣和吸氣的噴嘴，在工作人員進(jìn)入風(fēng)淋室后，通過噴氣的噴嘴噴出潔凈的空氣，同時(shí)保持噴嘴轉(zhuǎn)動(dòng)，清除附著在工作人員衣服上的灰塵、頭發(fā)、頭屑等雜物，再通過吸氣噴嘴將風(fēng)淋室內(nèi)渾濁的空氣抽出，以減少工作人員進(jìn)出潔凈室所帶來的污染問題。

但是現(xiàn)有的風(fēng)淋室為保證全面清理工作人員的表面，需要工作人員原地轉(zhuǎn)動(dòng)，無論是人工轉(zhuǎn)動(dòng)還是設(shè)備帶動(dòng)工作人員轉(zhuǎn)動(dòng)，工作人員均會因持續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)而頭暈；同時(shí)風(fēng)淋室通常需要設(shè)置多排噴嘴，使得每次進(jìn)入一個(gè)工作人員均需要啟動(dòng)所有的噴嘴，進(jìn)而產(chǎn)生了大量的浪費(fèi)。

實(shí)用新型內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)中所存在的不足，本實(shí)用新型提供了一種風(fēng)淋室用風(fēng)淋裝置，其解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的風(fēng)淋過程中人員負(fù)擔(dān)大和資源浪費(fèi)的問題。

根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，一種風(fēng)淋室用風(fēng)淋裝置，包括固定設(shè)置于風(fēng)淋室內(nèi)頂部的抽氣管、設(shè)置于抽氣管正下方頂部能夠吸氣的底座和可繞抽氣管的軸線轉(zhuǎn)動(dòng)風(fēng)淋管，風(fēng)淋管上均勻設(shè)置噴嘴，風(fēng)淋管的一端開口并連接于一可自轉(zhuǎn)的環(huán)形件上，風(fēng)淋管的另一端密封，抽氣管的軸線位于環(huán)形件內(nèi)，環(huán)形件設(shè)置于一密封箱體上并使得風(fēng)淋管與密封箱體連通，環(huán)形件與密封箱體連接的內(nèi)圈和外圈均設(shè)置有密封環(huán)，密封箱體連接有送風(fēng)管。

優(yōu)選的，所述密封箱體為固定套裝于所述抽氣管上的安裝箱，所述環(huán)形件為同軸轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于所述抽氣管上的自轉(zhuǎn)盤，自轉(zhuǎn)盤設(shè)置于安裝箱的底部開口處。

優(yōu)選的，所述自轉(zhuǎn)盤上同軸固定有齒輪盤，所述安裝箱內(nèi)設(shè)置有自轉(zhuǎn)電機(jī)，自轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出軸上固定有與齒輪盤相嚙合的主動(dòng)齒輪。

優(yōu)選的，所述抽氣管的底部同軸滑動(dòng)設(shè)置有伸縮管，伸縮管頂端連接有用于密封伸縮管與所述抽氣管之間的間隙的環(huán)狀活塞板，所述抽氣管上設(shè)置有用于帶動(dòng)伸縮管豎直移動(dòng)的第一拉桿。

優(yōu)選的，所述伸縮管的底端同軸連接有圓臺狀的吸氣斗。

優(yōu)選的，所述噴嘴包括活動(dòng)端和可相對活動(dòng)端轉(zhuǎn)動(dòng)的固定端，所述噴嘴的活動(dòng)端連接于所述風(fēng)淋管上，所述噴嘴的固定端的側(cè)面設(shè)置有凸起，所述風(fēng)淋管上設(shè)置有可沿所述風(fēng)淋管軸向移動(dòng)的調(diào)節(jié)桿，調(diào)節(jié)桿上設(shè)置有供所述噴嘴的固定端上的凸起插入的條形孔，所述風(fēng)淋管上連接有用于帶動(dòng)調(diào)節(jié)桿移動(dòng)的第二拉桿。

優(yōu)選的，所述活動(dòng)端為波紋管，所述噴嘴的固定端的兩側(cè)均設(shè)置有所述凸起，所述第二拉桿的輸出端上連接有兩個(gè)所述調(diào)節(jié)桿，所述噴嘴位于兩個(gè)所述調(diào)節(jié)桿之間。

優(yōu)選的，所述底座的頂部設(shè)置有環(huán)形的滑道，所述風(fēng)淋管的底端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有滾輪，所述滾輪的外周面與滑道的兩側(cè)內(nèi)壁貼合。

相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型具有如下有益效果：

工作人員站立于底座上，通過電機(jī)驅(qū)動(dòng)環(huán)形件自轉(zhuǎn)，帶動(dòng)風(fēng)淋管繞抽氣管轉(zhuǎn)動(dòng)，送風(fēng)管通過密封箱體向風(fēng)淋管輸送潔凈空氣，潔凈空氣從噴嘴噴出，對底座上的工作人員進(jìn)行360°的風(fēng)淋，通過抽氣管和可吸氣的底座將因風(fēng)淋產(chǎn)生的渾濁空氣抽出，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)工作人員的除塵；通過針對性風(fēng)淋，提升了風(fēng)淋效率和能源的利用率，同時(shí)工作人員不需要轉(zhuǎn)動(dòng)，以風(fēng)淋管的轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)全面的除塵，減輕的工作人員的負(fù)擔(dān)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的主視圖。

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例中安裝箱的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為圖2中A-A的剖視圖。

圖5位圖2中B區(qū)域的放大圖。

上述附圖中：1、抽氣管；2、安裝箱；3、送風(fēng)管；4、自轉(zhuǎn)盤；5、風(fēng)淋管；6、自轉(zhuǎn)電機(jī)；7、主動(dòng)齒輪；8、齒輪盤；9、噴嘴；10、調(diào)節(jié)桿；11、第一拉桿；12、第二拉桿；13、伸縮管；14、吸氣斗；15、底座；16、格柵板；17、滑道。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對本實(shí)用新型中的技術(shù)方案進(jìn)一步說明。

如圖1-2所示，為提高能源利用率和降低工作人員的負(fù)擔(dān)。本實(shí)用新型提出一種風(fēng)淋室用風(fēng)淋裝置，包括固定設(shè)置于風(fēng)淋室內(nèi)頂部的抽氣管1、設(shè)置于抽氣管1正下方頂部能夠吸氣的底座15和可繞抽氣管1的軸線轉(zhuǎn)動(dòng)風(fēng)淋管5，風(fēng)淋管5上均勻設(shè)置噴嘴9，風(fēng)淋管5的一端開口并連接于一可自轉(zhuǎn)的環(huán)形件上，風(fēng)淋管5的另一端密封，抽氣管1的軸線位于環(huán)形件內(nèi)，環(huán)形件設(shè)置于一密封箱體上并使得風(fēng)淋管5與密封箱體連通，環(huán)形件與密封箱體連接的內(nèi)圈和外圈均設(shè)置有密封環(huán)，密封箱體連接有送風(fēng)管3。

外部風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣端通過管道與抽氣管1連接，外部風(fēng)機(jī)的出氣端通過管道與送風(fēng)管3連接，在與抽氣管1連接的管道上設(shè)置空氣凈化裝置，即可實(shí)現(xiàn)循環(huán)管路，能夠一定程度上降低風(fēng)機(jī)的耗能，且相對于對大氣吸氣并除塵，對工作人員進(jìn)行除塵，其灰塵等污染物數(shù)量有限。

可將密封箱體設(shè)置于工作人員上方或下方，即將密封箱體設(shè)置于抽氣管1上或底座15內(nèi)，環(huán)形件的自轉(zhuǎn)通?？赏ㄟ^皮帶皮帶輪、鏈輪鏈條或同步帶實(shí)現(xiàn)。

底座15的吸氣和支撐通過在底座15上開設(shè)吸氣孔或者設(shè)置現(xiàn)有的格柵板16即可實(shí)現(xiàn)。

工作人員站立于底座15上，通過電機(jī)驅(qū)動(dòng)環(huán)形件自轉(zhuǎn)，帶動(dòng)風(fēng)淋管5繞抽氣管1轉(zhuǎn)動(dòng)（將抽氣管1設(shè)置于環(huán)形件內(nèi)，即風(fēng)淋管5可不繞抽氣管1的軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，但以風(fēng)淋管5繞抽氣管1的軸線轉(zhuǎn)動(dòng)為最佳），通過送風(fēng)管3輸入潔凈空氣至密封箱體中，潔凈空氣通過與密封箱體連通的風(fēng)淋管5上的噴嘴9噴出，轉(zhuǎn)動(dòng)的風(fēng)淋管5實(shí)現(xiàn)對工作人員全方位的風(fēng)淋，同時(shí)抽氣管1和底座15開始吸氣，將風(fēng)淋產(chǎn)生的渾濁空氣抽出，即完成了工作人員的風(fēng)淋工作。

如圖1-4所示，在密封箱體設(shè)置于底座15上后，會增加底座15的高度，產(chǎn)生臺階，進(jìn)而存在安全隱患，同時(shí)不便于將貨物運(yùn)輸至底座15上。所述密封箱體為固定套裝于所述抽氣管1上的安裝箱2，所述環(huán)形件為同軸轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于所述抽氣管1上的自轉(zhuǎn)盤4，自轉(zhuǎn)盤4設(shè)置于安裝箱2的底部開口處。安裝箱2僅底部開設(shè)圓形開口，自轉(zhuǎn)盤4的內(nèi)圈和外圈均開設(shè)用于安裝密封圈的環(huán)形槽，以保證安裝箱2的密封性；同樣，若將安裝箱2設(shè)置于底座15內(nèi)，則在安裝箱2內(nèi)設(shè)置一安裝柱，將自轉(zhuǎn)盤4轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于安裝柱上即可，同時(shí)安裝柱頂部依舊可以設(shè)置成抽氣的形式，供工作人員站立。

如圖3-4所示，為實(shí)現(xiàn)自轉(zhuǎn)盤4的自轉(zhuǎn)。所述自轉(zhuǎn)盤4上同軸固定有齒輪盤8，所述安裝箱2內(nèi)設(shè)置有自轉(zhuǎn)電機(jī)6，自轉(zhuǎn)電機(jī)6的輸出軸上固定有與齒輪盤8相嚙合的主動(dòng)齒輪7。相較于其它的傳動(dòng)方式，通過齒輪傳動(dòng)對于風(fēng)淋管5轉(zhuǎn)速的控制精度更高，使得風(fēng)淋管5轉(zhuǎn)動(dòng)更穩(wěn)定，進(jìn)而使得風(fēng)淋更均勻，提升風(fēng)淋的質(zhì)量；且需要將傳動(dòng)件設(shè)置于安裝箱2內(nèi)，高速流動(dòng)的空氣對齒輪的影響小于對皮帶、鏈條和同步帶的影響。

如圖1-2所示，為針對不同身高的工作人員或不同高度的貨物提供更優(yōu)的抽氣高度。所述抽氣管1的底部同軸滑動(dòng)設(shè)置有伸縮管13，伸縮管13頂端連接有用于密封伸縮管13與所述抽氣管1之間的間隙的環(huán)狀活塞板，所述抽氣管1上設(shè)置有用于帶動(dòng)伸縮管13豎直移動(dòng)的第一拉桿11。第一拉桿11使用電動(dòng)伸縮桿，通過控制第一拉桿11的伸出量，控制伸縮管13的伸出量，控制抽氣端口與風(fēng)淋對象的間距，進(jìn)一步提升抽氣的效率和質(zhì)量。

如圖1-2所示，為增加抽氣管1的工作范圍。所述伸縮管13的底端同軸連接有圓臺狀的吸氣斗14。

如圖2和圖5所示，為進(jìn)一步提高風(fēng)淋的質(zhì)量。所述噴嘴9包括活動(dòng)端和可相對活動(dòng)端轉(zhuǎn)動(dòng)的固定端，所述噴嘴9的活動(dòng)端連接于所述風(fēng)淋管5上，所述噴嘴9的固定端的側(cè)面設(shè)置有凸起，所述風(fēng)淋管5上設(shè)置有可沿所述風(fēng)淋管5軸向移動(dòng)的調(diào)節(jié)桿10，調(diào)節(jié)桿10上設(shè)置有供所述噴嘴9的固定端上的凸起插入的條形孔，所述風(fēng)淋管5上連接有用于帶動(dòng)調(diào)節(jié)桿10移動(dòng)的第二拉桿12。第二拉桿12為電動(dòng)拉桿，第二拉桿12的供電線布置于風(fēng)淋管5內(nèi)，將電源可固定于安裝箱2的外壁上，供電線保持固定；通過第二拉桿12帶動(dòng)調(diào)節(jié)桿10移動(dòng)，調(diào)節(jié)桿10通過條形孔和凸起對噴嘴9進(jìn)行支撐，實(shí)現(xiàn)噴嘴9在豎直方向的角度調(diào)節(jié)，進(jìn)而不僅能夠?qū)Σ煌叨鹊膶ο箫L(fēng)淋，還能全面的對單個(gè)對象進(jìn)行風(fēng)淋。噴嘴9的活動(dòng)端可通過軟管制作，條形孔相較于直接連接能夠起到緩沖作用，避免損壞凸起。

作為本實(shí)用新型優(yōu)選的實(shí)施方式，為延長噴嘴9的使用壽命。所述活動(dòng)端為波紋管，所述噴嘴9的固定端的兩側(cè)均設(shè)置有所述凸起，所述第二拉桿12的輸出端上連接有兩個(gè)所述調(diào)節(jié)桿10，所述噴嘴9位于兩個(gè)所述調(diào)節(jié)桿10之間。通過金屬材料的波紋管制作噴嘴9的活動(dòng)端，相對于其它材料制作的圓管，在需要連續(xù)完全使用上，使用壽命更長；通過兩個(gè)調(diào)節(jié)桿10對噴嘴9進(jìn)行夾持，可避免噴嘴9上的凸起從條形孔內(nèi)脫出。

如圖1所示，為提升風(fēng)淋管5轉(zhuǎn)動(dòng)的穩(wěn)定性。所述底座15的頂部設(shè)置有環(huán)形的滑道17，所述風(fēng)淋管5的底端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有滾輪，所述滾輪的外周面與滑道17的兩側(cè)內(nèi)壁貼合。

該裝置不僅可用于風(fēng)淋，還可以輸入霧狀的消毒液進(jìn)行消毒噴淋。