一種電路板加工的無塵區(qū)域用風淋室

技術領域

本發(fā)明涉及風淋領域，尤其涉及一種電路板加工的無塵區(qū)域用風淋室。

背景技術

電路板使電路迷你化、直觀化，對于固定電路的批量生產和優(yōu)化用電器布局起重要作用,因此電路板再生活中被廣泛的運用，所以也加大了電路板的生產，對于電路板生產加工來說，其加工車間一般為無塵車間；

工作人員在進入到無塵區(qū)域前，需要穿無塵衣，并且需要使用風淋室，通過風淋室清理無塵衣上的灰塵，傳統(tǒng)的風淋室在使用時，只是簡單的通過風將無塵衣上的灰塵吹落，這樣雖然能吹點一些灰塵，但是由于噴頭時固定不動的，所以風吹的范圍有限，不能全面的將灰塵吹落，并且如果噴頭吹向風淋室的風內含有灰塵，帶有灰塵的風吹向無塵衣，容易造成二次污染，所以需要針對以上問題進行解決。

發(fā)明內容

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術中存在的缺點，而提出的一種電路板加工的無塵區(qū)域用風淋室，該設備在使用時，可以使得每個噴頭進行上下移動，使得噴頭噴灑的范圍更廣，同時還可以對吸進來的空氣進行吸塵，避免二次污染的情況發(fā)生。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術方案：

一種電路板加工的無塵區(qū)域用風淋室，包括殼體，所述殼體內設有除塵室，所述除塵室的兩側內壁上均固定連接有安裝板；觸發(fā)機構，所述觸發(fā)機構包括分別設置在兩個安裝板內的兩個靜電腔，兩個所述靜電腔的相對一側均開設有多個通風槽，每個所述通風槽均與對應靜電腔連通，兩個所述靜電腔內設有多根轉桿，每根所述轉桿的一端與對應靜電腔的內壁轉動連接，每根所述轉桿的另一端均延伸至對應通風槽內并固定連接有多個扇葉，其中一個所述扇葉具有磁性；多組移動機構，所述移動機構包括固定連接在安裝板一側的豎板，所述安裝板內設有滑動腔，所述滑動腔位于通風槽的上方，所述滑動腔內設有磁性活塞，所述磁性活塞與滑動腔的內壁滑動連接，所述磁性活塞的下端通過彈簧與滑動腔的內底部彈性連接，所述豎板遠離靜電腔的一側開設有兩個限位槽，兩個所述限位槽內均設有相配合的限位塊，兩個所述限位塊遠離靜電腔的一側均固定連接有噴頭，兩個所述限位塊之間安裝有氣囊，所述滑動腔內位于磁性活塞的上方空間通過通氣管與氣囊連通，所述通風槽分別通過兩個輸氣管與對應噴頭連通。

優(yōu)選地，還包括多組除塵機構，所述除塵機構包括套設在轉桿上的冠齒輪，所述靜電腔內對稱設有兩個連接條，兩個所述連接條的一端均與靜電腔的內壁固定連接，兩個所述連接條的相對一端均固定連接有摩擦桿，兩個所述摩擦桿遠離連接條的一端均套設有配合冠齒輪的轉動齒輪，兩個所述摩擦桿上均套設有毛皮層，兩個所述連接條的相對一端均固定連接有配合對應毛皮層的玻璃套筒。

優(yōu)選地，兩個所述靜電腔的相對一側均開設有出塵口，兩個所述出塵口內均安裝有用于閉合的微型門。

優(yōu)選地，兩個所述靜電腔均通過進風管與外界連通。

優(yōu)選地，所述除塵室的內底部固定連有粘塵板，所述粘塵板位于兩個安裝板之間。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，其有益效果為：

1、使用時，啟動吸風機，將外界的風吹向通風槽，氣流帶動多個扇葉轉動，由于有一個扇葉具有磁性，所以在每次轉到上方時，會給滑動腔內的磁性活塞一個相斥的力，使得磁性活塞上移，在磁性活塞上移時，會將滑動腔內的空氣通過通氣管擠壓到氣囊內，氣囊擴張帶動兩個噴頭進行相背移動，當磁性扇葉轉動到不位于上方時，磁性活塞沒了斥力則會被彈簧彈回原處，使得氣囊伸縮，進而帶動兩個噴頭進行相對移動，如此往復，兩個噴頭一直進行相對和相背的往復移動狀態(tài)，提高了噴頭的噴灑范圍，使得除塵的總體效果更好。

2、在轉桿轉動時，會帶動其上的冠齒輪的轉動，冠齒輪通過與轉動齒輪的嚙合帶動摩擦桿的轉動，進而帶動摩擦桿上的毛皮層與玻璃套筒進行摩擦，使得玻璃套筒產生靜電，對進入到靜電腔內的空氣進行過濾，將進入到靜電腔內空氣內的灰塵進行吸附，使得進入到除塵室內的空氣更加的干凈，避免帶有灰塵的進入到除塵室內造成二次污染。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種電路板加工的無塵區(qū)域用風淋室的結構示意圖；

圖2為圖1的A處放大結構示意圖；

圖3為圖1的B處放大結構示意圖；

圖4為圖1的C處放大結構示意圖；

圖5為圖1的D處放大結構示意圖。

圖中：1殼體、2除塵室、3安裝板、4進風管、5粘塵板、6靜電腔、7通風槽、8轉桿、9扇葉、10滑動腔、11磁性活塞、12彈簧、13出塵口、14豎板、15玻璃套筒、16限位槽、17限位塊、18噴頭、19氣囊、20輸氣管、21通氣管、22冠齒輪、23轉動齒輪、24摩擦桿、25毛皮層、26連接條。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術語“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“頂”、“底”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

參照圖1-5，一種電路板加工的無塵區(qū)域用風淋室，包括殼體1，殼體1內設有除塵室2，除塵室2的兩側內壁上均固定連接有安裝板3，除塵室2的內底部固定連有粘塵板5，粘塵板5位于兩個安裝板3之間，粘塵板5用于沾附防塵服鞋底的灰塵；

觸發(fā)機構，觸發(fā)機構包括分別設置在兩個安裝板3內的兩個靜電腔6，兩個靜電腔6均通過進風管4與外界連通，進風管4在實際使用時，進風端需要與吸風機的出風口連通，兩個靜電腔6的相對一側均開設有多個通風槽7，每個通風槽7均與對應靜電腔6連通，兩個靜電腔6內設有多根轉桿8，每根轉桿8的一端與對應靜電腔6的內壁轉動連接，每根轉桿8的另一端均延伸至對應通風槽7內并固定連接有多個扇葉9，其中一個扇葉9具有磁性，每個扇葉9的形狀類似與軸流風機的葉片，便于氣流吹動扇葉9轉動；

多組移動機構，多組移動機構為六組，對稱安裝在兩個安裝板3上，且每個安裝板3上有三組，移動機構包括固定連接在安裝板3一側的豎板14，豎板14的一側擋住通風槽7的槽口，安裝板3內設有滑動腔10，滑動腔10位于通風槽7的上方，滑動腔10內設有磁性活塞11，磁性活塞11與滑動腔10的內壁滑動連接，便于磁性活塞11上下移動，磁性活塞11的下端通過彈簧12與滑動腔10的內底部彈性連接，豎板14遠離靜電腔6的一側開設有兩個限位槽16，兩個限位槽16均為T性槽，兩個限位槽16內均設有相配合的限位塊17，兩個限位塊17均為T形塊，限位塊17在限位槽16內上下移動，兩個限位塊17遠離靜電腔6的一側均固定連接有噴頭18，兩個限位塊17之間安裝有氣囊19，滑動腔10內位于磁性活塞11的上方空間通過通氣管21與氣囊19連通，通風槽7分別通過兩個輸氣管20與對應噴頭18連通，便于將氣體從輸氣管20輸送到噴頭18，在由噴頭18噴灑出去；

還包括多組除塵機構，除塵機構包括套設在轉桿8上的冠齒輪22，靜電腔6內對稱設有兩個連接條26，兩個連接條26的一端均與靜電腔6的內壁固定連接，兩個連接條26的相對一端均固定連接有摩擦桿24，兩個摩擦桿24遠離連接條26的一端均套設有配合冠齒輪22的轉動齒輪23，轉動齒輪23與冠齒輪22嚙合，冠齒輪22的轉動帶動轉動齒輪23的轉動，兩個摩擦桿24上均套設有毛皮層25，兩個連接條26的相對一端均固定連接有配合對應毛皮層25的玻璃套筒15，玻璃套筒15與毛皮層25進行摩擦，會使得玻璃套筒15產生靜電進行吸塵，兩個靜電腔6的相對一側均開設有出塵口13，兩個出塵口13內均安裝有用于閉合的微型門，便于無人使用風淋室時將灰塵取出。

使用時，先將兩個進風管4與吸風機的出風口(未圖示)連通，吸風機將外界的風吸入到其內部，然后通過兩個進風管4進入到靜電腔6，當工作人員進入到除塵室2內后，以一個出風口為例，啟動吸風機，將外界的風吹向通風槽7，再從兩個輸氣管20進入到兩個噴頭18內，噴向站在除塵室2內的的工作人員；

由于多個扇葉9的形狀為類似軸流風機的葉片，所以氣流會帶動多個扇葉9轉動，多個扇葉9轉動會帶動轉桿8的轉動，多個扇葉9在轉動時，由于有一個扇葉9具有磁性，所以在每次轉到上方時，會給滑動腔10內的磁性活塞11一個相斥的力，使得磁性活塞11上移，在磁性活塞11上移時，會將滑動腔10內的空氣通過通氣管21擠壓到氣囊19內，進而使得氣囊19擴張，氣囊19擴張帶動兩個噴頭18進行相背移動，當磁性扇葉9轉動到不位于上方時，磁性活塞11沒了斥力則會被彈簧12彈回原處，進而將氣囊19內的空氣吸到滑動腔10，使得氣囊19伸縮，進而帶動兩個噴頭18進行相對移動，如此往復，兩個噴頭18一直進行相對和相背的往復移動狀態(tài)，提高了噴頭18的噴灑范圍，使得除塵的總體效果更好；

在轉桿8轉動時，會帶動其上的冠齒輪22的轉動，冠齒輪22通過與轉動齒輪23的嚙合帶動摩擦桿24的轉動，進而帶動摩擦桿24上的毛皮層25與玻璃套筒15進行摩擦，使得玻璃套筒15產生靜電，對進入到靜電腔6內的空氣進行過濾，將進入到靜電腔6內空氣內的灰塵進行吸附，使得進入到除塵室2內的空氣更加的干凈，避免帶有灰塵的進入到除塵室2內造成二次污染；

當除塵結束后，毛皮層25不與玻璃套筒15摩擦，進而不再產生靜電，玻璃套筒15上的灰塵掉落到靜電腔6的內底部，工作人員通過打開微型門清理灰塵。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發(fā)明揭露的技術范圍內，根據(jù)本發(fā)明的技術方案及其發(fā)明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內。