一種對噴結(jié)構(gòu)的VHP傳遞窗

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及制藥機(jī)械滅菌領(lǐng)域液體噴淋技術(shù)，特別涉及一種對噴結(jié)構(gòu) 的VHP傳遞窗。

背景技術(shù)

目前，市場上主要的VHP(Vaporized Hydrogen Peroxide，汽化過氧化氫) 傳遞窗采用側(cè)回風(fēng)技術(shù)，過氧化氫蒸汽采用單一噴頭注入傳遞窗腔體，在腔體 內(nèi)安裝擾流風(fēng)機(jī)，由此帶來的優(yōu)勢是成本低，但同樣也有較大弊端，即擾流風(fēng) 機(jī)長時(shí)間于高濃度的過氧化氫蒸汽環(huán)境下工作，使風(fēng)機(jī)的壽命大幅縮短，同時(shí) 注入時(shí)間長，均勻性無法得到充分保障，滅菌周期相應(yīng)延長。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型提供一種對噴結(jié)構(gòu)的VHP傳遞窗，用以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在注 入時(shí)間長，均勻性無法得到充分保障，滅菌周期相應(yīng)延長的問題。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的一種對噴結(jié)構(gòu)的VHP傳遞窗， 包括腔體內(nèi)壁和噴淋機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述噴淋機(jī)構(gòu)為兩組且分別對應(yīng)設(shè)置 在傳遞窗相對側(cè)的所述腔體內(nèi)壁上。所述噴淋機(jī)構(gòu)由多個(gè)噴頭組成，所述噴頭 以管道串聯(lián)連接。

所述噴淋機(jī)構(gòu)設(shè)置為均勻分布的八個(gè)所述噴頭，其中四個(gè)噴頭設(shè)置于所述 腔體內(nèi)壁的四角位置，另四個(gè)噴頭呈菱形設(shè)置于所述腔體內(nèi)壁中部，所述的八 個(gè)噴頭呈對稱設(shè)置。

所述的串聯(lián)管道為不銹鋼管。

本實(shí)用新型有益效果如下：

1)VHP蒸汽注入的時(shí)間短，能較快的提高腔體內(nèi)VHP濃度；

2)VHP蒸汽對噴均布無死角；

3)滅菌周期有較明顯的縮短，提高工作效率。

附圖說明

圖1為一種對噴結(jié)構(gòu)的VHP傳遞窗正面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為VHP傳遞窗中一組噴淋機(jī)構(gòu)中噴頭的布置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為VHP傳遞窗中門框與傳遞窗門之間的密封結(jié)構(gòu)示意圖；

其中：1、門框；2、傳遞窗門；3、腔體內(nèi)壁；4、噴頭；51、第一凹槽； 52、第二凹槽；61、第一密封圈；62、第二密封圈；7、氣源；8、通氣管道； 9、凹槽腔體。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合說明書附圖對本實(shí)用新型實(shí)施例作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

如圖1所示，該VHP傳遞窗包括殼體以及設(shè)置在該殼體上的傳遞窗門2， VHP傳遞窗的腔體由一個(gè)殼體以及設(shè)置在該殼體上的傳遞窗門2包圍形成。殼 體上設(shè)置有門框1，通過門框1與傳遞窗門2的配合保證腔體內(nèi)的氣密性。

本實(shí)施例提供的一種對噴結(jié)構(gòu)的VHP傳遞窗，包括腔體內(nèi)壁3和噴淋機(jī) 構(gòu)，噴淋機(jī)構(gòu)為兩組且分別對應(yīng)設(shè)置在傳遞窗相對側(cè)的腔體內(nèi)壁3上。每組噴 淋機(jī)構(gòu)由多個(gè)噴頭4組成，各噴頭4之間以不銹鋼管串聯(lián)連接。

如圖2所示，為了滿足傳遞窗腔體內(nèi)快速均布VHP蒸汽，實(shí)現(xiàn)滅菌無死角， 優(yōu)選的是每組噴淋機(jī)構(gòu)設(shè)置為均勻分布的八個(gè)噴頭，其中四個(gè)噴頭設(shè)置于腔體 內(nèi)壁3的四角位置，另四個(gè)噴頭呈菱形設(shè)置于腔體內(nèi)壁3的中部，八個(gè)噴頭呈 對稱設(shè)置，這樣設(shè)置后，在整體上來看，傳遞窗兩側(cè)腔體內(nèi)壁上的各噴頭就形 成一一對應(yīng)的鏡面位置關(guān)系。當(dāng)傳遞窗關(guān)閉后，噴淋機(jī)構(gòu)開始工作，由于各噴 頭采用串聯(lián)的連接關(guān)系，兩組噴淋機(jī)構(gòu)相對應(yīng)的兩個(gè)噴頭之間，能夠形成噴量 一致的相互對噴的汽化過氧化氫蒸汽，均勻性得到充分的保障。

如圖3所示，在具體應(yīng)用過程中，為保證該對噴結(jié)構(gòu)的VHP傳遞窗均布VHP 蒸汽時(shí)的密封性，對該噴結(jié)構(gòu)的VHP傳遞窗采用正面與側(cè)面雙密封圈的方式： 門框1與傳遞窗門2的配合處包括正面配合處和側(cè)面配合處，其中側(cè)面配合處 設(shè)置第一凹槽51，正面配合處設(shè)置有第二凹槽52，該第一凹槽51內(nèi)設(shè)有頂緊 機(jī)構(gòu)和第一密封圈61，第一密封圈61設(shè)置于第一凹槽51的槽口，第二凹槽內(nèi) 52設(shè)置有第二密封圈62。傳遞窗門2關(guān)閉至配合處時(shí)，第一密封圈61在頂緊 機(jī)構(gòu)作用下向第一凹槽51外側(cè)頂出，與傳遞窗門2緊密結(jié)合，而第二密封圈 62由正面與傳遞窗門2貼合。

在具體實(shí)施時(shí)，頂緊機(jī)構(gòu)可以采用氣動式的機(jī)構(gòu)，例如由氣源7和通氣管 道8組成，由于第一密封圈61設(shè)置在第一凹槽51槽口，能夠與第一凹槽51 內(nèi)壁形成凹槽腔體9，通氣管道8連通氣源7與凹槽腔體9。采用此種頂緊機(jī) 構(gòu)時(shí)，其工作原理為：在傳遞窗門2關(guān)閉以后，正面的第二密封圈62由于物 理作用和傳遞門窗2緊緊貼合，形成第一道密封。當(dāng)正面的第二密封圈62與 傳遞窗門2貼合之后，VHP傳遞窗自動打開氣源7的開關(guān)釋放壓力為0.4-0.6MPa 的壓縮氣體至凹槽腔體9中，在壓縮氣體的作用力下頂出側(cè)面的第一密封圈 61，使第一密封圈61與傳遞窗門2緊密配合，將傳遞窗門2的側(cè)面緊緊抱住， 再次將傳遞窗門2密封，將泄漏風(fēng)險(xiǎn)徹底消除，以此滿足VHP傳遞窗內(nèi)快速均 布VHP蒸汽，做到滅菌無死角，濃度快速升高，有效縮短滅菌周期。

顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對本實(shí)用新型進(jìn)行各種改動和變型而不脫離 本實(shí)用新型的精神和范圍。這樣，倘若本實(shí)用新型的這些修改和變型屬于本實(shí) 用新型權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本實(shí)用新型也意圖包含這些改動 和變型在內(nèi)。