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一種對噴結(jié)構(gòu)的VHP傳遞窗
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及制藥機(jī)械滅菌領(lǐng)域液體噴淋技術(shù),特別涉及一種對噴結(jié)構(gòu) 的VHP傳遞窗。
背景技術(shù)
目前,市場上主要的VHP(Vaporized Hydrogen Peroxide,汽化過氧化氫) 傳遞窗采用側(cè)回風(fēng)技術(shù),過氧化氫蒸汽采用單一噴頭注入傳遞窗腔體,在腔體 內(nèi)安裝擾流風(fēng)機(jī),由此帶來的優(yōu)勢是成本低,但同樣也有較大弊端,即擾流風(fēng) 機(jī)長時(shí)間于高濃度的過氧化氫蒸汽環(huán)境下工作,使風(fēng)機(jī)的壽命大幅縮短,同時(shí) 注入時(shí)間長,均勻性無法得到充分保障,滅菌周期相應(yīng)延長。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型提供一種對噴結(jié)構(gòu)的VHP傳遞窗,用以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在注 入時(shí)間長,均勻性無法得到充分保障,滅菌周期相應(yīng)延長的問題。
為了達(dá)到上述目的,本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的一種對噴結(jié)構(gòu)的VHP傳遞窗, 包括腔體內(nèi)壁和噴淋機(jī)構(gòu),其特征在于,所述噴淋機(jī)構(gòu)為兩組且分別對應(yīng)設(shè)置 在傳遞窗相對側(cè)的所述腔體內(nèi)壁上。所述噴淋機(jī)構(gòu)由多個(gè)噴頭組成,所述噴頭 以管道串聯(lián)連接。
所述噴淋機(jī)構(gòu)設(shè)置為均勻分布的八個(gè)所述噴頭,其中四個(gè)噴頭設(shè)置于所述 腔體內(nèi)壁的四角位置,另四個(gè)噴頭呈菱形設(shè)置于所述腔體內(nèi)壁中部,所述的八 個(gè)噴頭呈對稱設(shè)置。
所述的串聯(lián)管道為不銹鋼管。
本實(shí)用新型有益效果如下:
1)VHP蒸汽注入的時(shí)間短,能較快的提高腔體內(nèi)VHP濃度;
2)VHP蒸汽對噴均布無死角;
3)滅菌周期有較明顯的縮短,提高工作效率。
附圖說明
圖1為一種對噴結(jié)構(gòu)的VHP傳遞窗正面結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為VHP傳遞窗中一組噴淋機(jī)構(gòu)中噴頭的布置結(jié)構(gòu)示意圖;
圖3為VHP傳遞窗中門框與傳遞窗門之間的密封結(jié)構(gòu)示意圖;
其中:1、門框;2、傳遞窗門;3、腔體內(nèi)壁;4、噴頭;51、第一凹槽; 52、第二凹槽;61、第一密封圈;62、第二密封圈;7、氣源;8、通氣管道; 9、凹槽腔體。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合說明書附圖對本實(shí)用新型實(shí)施例作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
如圖1所示,該VHP傳遞窗包括殼體以及設(shè)置在該殼體上的傳遞窗門2, VHP傳遞窗的腔體由一個(gè)殼體以及設(shè)置在該殼體上的傳遞窗門2包圍形成。殼 體上設(shè)置有門框1,通過門框1與傳遞窗門2的配合保證腔體內(nèi)的氣密性。
本實(shí)施例提供的一種對噴結(jié)構(gòu)的VHP傳遞窗,包括腔體內(nèi)壁3和噴淋機(jī) 構(gòu),噴淋機(jī)構(gòu)為兩組且分別對應(yīng)設(shè)置在傳遞窗相對側(cè)的腔體內(nèi)壁3上。每組噴 淋機(jī)構(gòu)由多個(gè)噴頭4組成,各噴頭4之間以不銹鋼管串聯(lián)連接。
如圖2所示,為了滿足傳遞窗腔體內(nèi)快速均布VHP蒸汽,實(shí)現(xiàn)滅菌無死角, 優(yōu)選的是每組噴淋機(jī)構(gòu)設(shè)置為均勻分布的八個(gè)噴頭,其中四個(gè)噴頭設(shè)置于腔體 內(nèi)壁3的四角位置,另四個(gè)噴頭呈菱形設(shè)置于腔體內(nèi)壁3的中部,八個(gè)噴頭呈 對稱設(shè)置,這樣設(shè)置后,在整體上來看,傳遞窗兩側(cè)腔體內(nèi)壁上的各噴頭就形 成一一對應(yīng)的鏡面位置關(guān)系。當(dāng)傳遞窗關(guān)閉后,噴淋機(jī)構(gòu)開始工作,由于各噴 頭采用串聯(lián)的連接關(guān)系,兩組噴淋機(jī)構(gòu)相對應(yīng)的兩個(gè)噴頭之間,能夠形成噴量 一致的相互對噴的汽化過氧化氫蒸汽,均勻性得到充分的保障。
如圖3所示,在具體應(yīng)用過程中,為保證該對噴結(jié)構(gòu)的VHP傳遞窗均布VHP 蒸汽時(shí)的密封性,對該噴結(jié)構(gòu)的VHP傳遞窗采用正面與側(cè)面雙密封圈的方式: 門框1與傳遞窗門2的配合處包括正面配合處和側(cè)面配合處,其中側(cè)面配合處 設(shè)置第一凹槽51,正面配合處設(shè)置有第二凹槽52,該第一凹槽51內(nèi)設(shè)有頂緊 機(jī)構(gòu)和第一密封圈61,第一密封圈61設(shè)置于第一凹槽51的槽口,第二凹槽內(nèi) 52設(shè)置有第二密封圈62。傳遞窗門2關(guān)閉至配合處時(shí),第一密封圈61在頂緊 機(jī)構(gòu)作用下向第一凹槽51外側(cè)頂出,與傳遞窗門2緊密結(jié)合,而第二密封圈 62由正面與傳遞窗門2貼合。
在具體實(shí)施時(shí),頂緊機(jī)構(gòu)可以采用氣動式的機(jī)構(gòu),例如由氣源7和通氣管 道8組成,由于第一密封圈61設(shè)置在第一凹槽51槽口,能夠與第一凹槽51 內(nèi)壁形成凹槽腔體9,通氣管道8連通氣源7與凹槽腔體9。采用此種頂緊機(jī) 構(gòu)時(shí),其工作原理為:在傳遞窗門2關(guān)閉以后,正面的第二密封圈62由于物 理作用和傳遞門窗2緊緊貼合,形成第一道密封。當(dāng)正面的第二密封圈62與 傳遞窗門2貼合之后,VHP傳遞窗自動打開氣源7的開關(guān)釋放壓力為0.4-0.6MPa 的壓縮氣體至凹槽腔體9中,在壓縮氣體的作用力下頂出側(cè)面的第一密封圈 61,使第一密封圈61與傳遞窗門2緊密配合,將傳遞窗門2的側(cè)面緊緊抱住, 再次將傳遞窗門2密封,將泄漏風(fēng)險(xiǎn)徹底消除,以此滿足VHP傳遞窗內(nèi)快速均 布VHP蒸汽,做到滅菌無死角,濃度快速升高,有效縮短滅菌周期。
顯然,本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對本實(shí)用新型進(jìn)行各種改動和變型而不脫離 本實(shí)用新型的精神和范圍。這樣,倘若本實(shí)用新型的這些修改和變型屬于本實(shí) 用新型權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi),則本實(shí)用新型也意圖包含這些改動 和變型在內(nèi)。
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