風(fēng)淋室專題 佰倫風(fēng)淋室已榮獲多項(xiàng)國家專利! |
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藥廠初中高效空氣過濾器的管理規(guī)程
目的:建立規(guī)范、明確的空氣過濾器的管理規(guī)程。
范圍:適用于公司空氣系統(tǒng)的初、中、高效空氣過濾器。
責(zé)任:車間主任、質(zhì)量控制室:負(fù)責(zé)本規(guī)程的實(shí)施;設(shè)備工程部、質(zhì)量保證部:監(jiān)督本規(guī)程的實(shí)施。
內(nèi)容:
1、 空氣過濾器的開箱檢驗(yàn)工作
1.1 空氣過濾器進(jìn)企業(yè)后,由車間主任、生產(chǎn)部、設(shè)備工程部、質(zhì)量保證部共同進(jìn)行外觀及資料檢查,作好開箱檢查記錄。
1.2 初、中效空氣過濾器的開箱檢查內(nèi)容包括:其型號(hào)規(guī)格、材質(zhì)是否符合訂購要求、主要性能及過濾效率、阻力、容塵量等的檢測數(shù)據(jù)、產(chǎn)品合格證等。外觀無破損、無變質(zhì)污染等。
1.3 高效過濾器的開箱檢驗(yàn)
1.3.1 外包裝箱檢查:包裝箱外面應(yīng)有向上,防濕,小心輕放,切勿重壓等運(yùn)輸標(biāo)志及產(chǎn)品名稱、型號(hào)、規(guī)格、廠名等,內(nèi)包裝有防濕塑料袋;
1.3.2 外觀檢查:不去內(nèi)塑袋,檢查過濾器 外觀,銘牌、合格證、氣流方向標(biāo)注、外形尺寸、額定風(fēng)量、實(shí)測效率,實(shí)測阻力,檢驗(yàn)蓋章,有無碰傷或污染。
1.4 對(duì)有不符合要求的過濾器作好記錄,由設(shè)備工程部負(fù)責(zé)與生產(chǎn)廠家交涉。
2、空氣過濾器的保存
2.1 空氣過濾器應(yīng)存放在干燥清潔的房間,并有防積塵措施。
2.2 空氣過濾器放置應(yīng)按包裝箱標(biāo)示方向輕放,切勿重壓。搬運(yùn)過程中輕拿輕放,防止劇烈振動(dòng)和碰撞。
3、初、中效過濾器在壓差達(dá)到初阻力2倍時(shí)進(jìn)行清洗,并填寫 《空氣凈化系統(tǒng)過濾器清洗、更換記錄》SMP-EM-0002500R01。
4、空氣過濾器的安裝
4.1 高效過濾器在安裝前須拆開內(nèi)包裝進(jìn)行外觀檢查,查看濾紙、密封膠和框架有無損壞,邊長、對(duì)角線和厚度尺寸是否符合要求。
4.2 安裝高效過濾器前必須對(duì)空氣系統(tǒng)及潔凈室進(jìn)行全面清掃、擦凈。安裝初、中效過濾器后,對(duì)凈化空氣系統(tǒng)進(jìn)行連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn),吹凈系統(tǒng)浮塵,再進(jìn)行清掃,擦凈潔凈室后立即安裝高效過濾器。
4.3安裝高效過濾器的框架應(yīng)平整,端面平整度不小于1mm,高效過濾器和框架之間的密封采用密封墊時(shí),必須把填料表面,框架邊框表面擦拭干凈,墊的厚度不宜超過8mm,壓縮率為25~30%。
4.4安裝高效過濾器的外框箭頭應(yīng)和氣流方向一致,當(dāng)其垂直安裝時(shí),濾紙折痕縫應(yīng)垂直于地面。
4.5 空氣過濾器安裝就位后必須進(jìn)行檢漏和堵漏。
5、空氣過濾器的監(jiān)測
5.1內(nèi)容包括空氣過濾器在正常運(yùn)行時(shí)的連續(xù)監(jiān)測量、空氣過濾器的運(yùn)行狀況,及時(shí)消除或控制不符合設(shè)計(jì)參數(shù)要求的狀況,一般對(duì)粒子計(jì)數(shù),風(fēng)速風(fēng)量、壓差檢漏等監(jiān)測記錄。
5.1 確定空氣過濾器的監(jiān)測周期,空氣過濾器檢漏周期每一年一次,風(fēng)速、潔凈度、壓差、溫濕度按潔凈廠房監(jiān)測規(guī)定執(zhí)行。
5.2 過濾器的檢漏與堵漏。
5.2.1 潔凈室過濾器的檢漏應(yīng)在室內(nèi)無人和其它雜物的情況下進(jìn)行,其方法是,首先測定高效空氣過濾器上風(fēng)側(cè)靜壓箱內(nèi)線風(fēng)管內(nèi),粒徑大于或等于0.5um的塵粒數(shù)應(yīng)≥30000粒/升,若不夠,可引入煙霧。然后開始檢漏,將粒子計(jì)數(shù)器的采樣距離高效空氣過濾器2~3厘米處,以2~4cm/s的速度掃描,掃描采樣量為28.3升/分,行程稍帶重疊,使整個(gè)過濾器面都能探測到,以同樣的方法對(duì)過濾器填料和框架間的邊帶進(jìn)行掃描,對(duì)于穿透率大于或等于0.01%時(shí),即確定該處有明顯滲漏,必須堵漏。
5.2.2 高效過濾器邊框有泄漏情況時(shí)應(yīng)上緊螺栓或更換填料。濾料出現(xiàn)泄漏應(yīng)涂抹過氯乙烯或88# 膠。每塊過濾器的補(bǔ)漏處不應(yīng)多于2個(gè),而且對(duì)任何一個(gè)過濾器,每一補(bǔ)修面積不得大于300mm2。
5.2.3 潔凈室潔凈度的測量
5.2.3.1 潔凈室懸浮粒子測試方法按照醫(yī)藥工業(yè)潔凈室(區(qū))懸浮粒子測試方法的(GB/T16292-1996)。
5.2.3.2 評(píng)定標(biāo)準(zhǔn):符合2010年修訂版GMP規(guī)定的塵??刂茦?biāo)準(zhǔn)。
5.3空氣過濾器風(fēng)量、風(fēng)速測量;
5.3.1按照標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程進(jìn)行測量。
5.4潔凈室壓差測量
5.4.1潔凈室壓差測量儀器應(yīng)采用精度高于0.1mm水柱的壓差計(jì),測量時(shí)微壓計(jì)接口不要迎氣流方向,
最好與氣流方向垂直。
5.4.2壓差判定標(biāo)準(zhǔn)為相鄰不同級(jí)別潔凈室之間和潔凈室與非潔凈室之間靜壓應(yīng)大于5Pa,潔凈室與外的靜壓差大于10Pa。
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