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無(wú)塵潔凈室施工及驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)-JGJ71-90
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無(wú)塵潔凈室施工及驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)-JGJ71-90

 
 
第一章 總則
第101條為了在潔凈室(含裝配式潔凈室,下同)施工中,貫徹國(guó)家有關(guān)的方針政策和統(tǒng)一施工驗(yàn)收要求,統(tǒng)一檢測(cè)方法,做到保證工程質(zhì)量、節(jié)約能源、保護(hù)環(huán)境和安全操作,特制定本規(guī)范。
第102條本規(guī)范適用于新建和改建的工業(yè)潔凈室和一般生物潔凈室的施工及驗(yàn)收,不適用于有生物學(xué)安全要求的特殊生物潔凈室的施工及驗(yàn)收。
第103條潔凈室必須按設(shè)計(jì)圖紙施工,施工中需修改設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)有設(shè)計(jì)單位的變更通知。沒(méi)有圖紙和技術(shù)要求的不能施工和驗(yàn)收。
第104條潔凈室施工前應(yīng)制訂詳盡的施工方案和程序,施工中各工種之間應(yīng)密切配合,按程序施工。先行施工的工種,不得妨礙后續(xù)的施工。
第105條工程所用的主要材料、設(shè)備、成品、半成品均應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定,并有出廠(chǎng)合格證或質(zhì)量鑒定證明文件。對(duì)質(zhì)量有懷疑時(shí),必須進(jìn)行檢驗(yàn)。過(guò)期材料不得使用。
第106條潔凈室施工過(guò)程中,應(yīng)在每道工序施工完畢后進(jìn)行中間檢驗(yàn)驗(yàn)收,并記錄備案。
第107條潔凈室的施工及驗(yàn)收除執(zhí)行本規(guī)范外,還應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

第二章 建筑裝飾
第一節(jié) 一般規(guī)定
第211條潔凈室建筑裝飾施工應(yīng)于屋面防水工程和外圍護(hù)結(jié)構(gòu)完成,外門(mén)、外窗安裝完畢,主體結(jié)構(gòu)驗(yàn)收后進(jìn)行,其內(nèi)容包括室內(nèi)裝飾工程,門(mén)窗安裝,縫隙密封,以及各種管線(xiàn)、照明燈具、凈化空調(diào)設(shè)備、工藝設(shè)備等與建筑的結(jié)合部位縫隙的密封作業(yè)。
第212條潔凈室建筑裝飾施工進(jìn)度安排應(yīng)與其他專(zhuān)業(yè)工種制訂明確的施工協(xié)作計(jì)劃,按程序施工,互相配合。施工主要程序見(jiàn)附錄二。
第213條潔凈室建筑裝飾施工除應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《裝飾工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ210和《地面與樓面工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ209的要求外,還應(yīng)保證施工的氣密性,減少施工作業(yè)的發(fā)塵量和保持施工現(xiàn)場(chǎng)的清潔。有防腐蝕要求時(shí),還應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》TJ212的規(guī)定。
第214條潔凈室建筑裝飾施工現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境溫度應(yīng)不低于10℃,但對(duì)特殊的裝飾工程,應(yīng)按裝飾材料說(shuō)明書(shū)要求的溫度施工。
第二節(jié) 材料要求
第221條用于潔凈室嵌縫的彈性密封材料及防塵涂料必須有注明成份、品種、出廠(chǎng)日期、貯存有效期和施工方法的說(shuō)明書(shū)以及產(chǎn)品合格證書(shū)。不得使用過(guò)期產(chǎn)品和未經(jīng)鑒定的產(chǎn)品。
第222條潔凈室涂料地面水泥砂漿基底的水泥標(biāo)號(hào)不得低于425號(hào);水磨石地面應(yīng)現(xiàn)澆,所用小石子直徑為6~15mm,水磨石細(xì)磨后,宜用不揮發(fā)的護(hù)面材料打涂。
第223條潔凈室墻面和吊頂?shù)哪ɑ?,?yīng)為高級(jí)抹灰,養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)充分。不得采用受熱、濕影響產(chǎn)生變形、霉變、粉化的材料。
第224條潔凈室使用的木材的含水率不應(yīng)大于16%,并且不得外露使用;石膏板、膠合板和木龍骨應(yīng)做防潮處理,或采用防水石膏板;生物潔凈室不應(yīng)使用木材和石膏板作表面裝飾材料。

第三節(jié) 構(gòu)造與裝飾要求
第231條預(yù)埋在鋼筋混凝土構(gòu)件和墻體上的鐵件、木框等應(yīng)牢固,木磚和木框應(yīng)做防腐處理,預(yù)埋鐵件外露部分和吊桿支架應(yīng)做防銹或防腐處理。
第232條不同材料相接處采用彈性材料密封時(shí),應(yīng)預(yù)留適當(dāng)寬度和深度的槽口或縫隙。
第233條所有建筑構(gòu)配件、隔墻、吊頂?shù)墓潭ê偷鯍旒瑧?yīng)與主體結(jié)構(gòu)相聯(lián),不應(yīng)與設(shè)備支架(如傳送帶吊桿、風(fēng)管吊桿以及有振動(dòng)的設(shè)備)和管線(xiàn)支架相聯(lián)接。
第234條建筑裝飾及門(mén)窗的縫隙應(yīng)在正壓面密封。
第235條改建工程在隔墻拆移、打洞、管線(xiàn)穿墻和穿樓板等施工后,應(yīng)修補(bǔ)牢固,表面進(jìn)行相應(yīng)裝飾,防止積塵掉灰。
第236條管線(xiàn)隱蔽工程應(yīng)在管線(xiàn)施工完成并進(jìn)行試壓驗(yàn)收后進(jìn)行。管線(xiàn)穿墻、穿吊頂處的洞口周?chē)鷳?yīng)修補(bǔ)平齊,嚴(yán)密,清潔,并用密封材料嵌縫。隱蔽工程的檢修口周邊應(yīng)粘貼氣密性密封墊。
第237條潔凈室地面墊層下應(yīng)鋪設(shè)04~06mm厚的防水薄膜作防潮層,接頭處搭接50mm,用膠帶粘牢;混凝土澆筑時(shí)分倉(cāng)線(xiàn)不宜通過(guò)潔凈室。施工卷材和涂料的基底含水率不應(yīng)大于6~8%。
第238條踢腳板部分施工時(shí)應(yīng)與墻面平齊或略縮進(jìn)2~3mm。當(dāng)踢腳板與地面材料相同時(shí)可做成小圓角,其圓角半徑R應(yīng)大于等于50mm;當(dāng)踢腳板與地面材料不同時(shí),應(yīng)用彈性材料嵌固。見(jiàn)圖238。
第239條潔凈室的裝飾表面質(zhì)量應(yīng)符合表239的規(guī)定。
第四節(jié) 施工要求
第241條建筑裝飾工程必須與各專(zhuān)業(yè)工種間制定嚴(yán)格的施工程序,一般依次為:留洞打底、各專(zhuān)業(yè)安裝、內(nèi)門(mén)窗安裝、修補(bǔ)洞口及周邊、基層打底、飾面抹灰和罩面板工程、嵌縫處理、油漆刷漿工程和裱糊工程。
第242條在潔凈室建筑裝飾施工過(guò)程中,必須隨時(shí)清掃灰塵,對(duì)隱蔽空間(如吊頂和夾墻內(nèi)部等)還應(yīng)做好清掃記錄。
第243條應(yīng)保護(hù)已完成的裝飾工程表面,不得因撞擊、敲打、踩踏、多水作業(yè)等造成板材凹陷、暗裂和表面裝飾的污染。
第244條對(duì)已安裝高效過(guò)濾器的房間,不得進(jìn)行有粉塵的作業(yè)。
第245條塑料板材或卷材面層鋪貼前應(yīng)預(yù)先按規(guī)格大小、厚薄分類(lèi),板材或卷材與地面之間應(yīng)滿(mǎn)涂粘接劑,表面趕平,不得漏涂或殘存空氣。
第246條密封膠嵌固前,應(yīng)將基槽內(nèi)的雜質(zhì)、油污剔除干凈,并保持表面干燥。
第247條潔凈室臨時(shí)設(shè)置的設(shè)備入口不用時(shí)應(yīng)封閉,防止塵土雜物進(jìn)入。
第248條施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保證良好的通風(fēng)和照明。對(duì)于改建工程,應(yīng)查明和切斷原有電源及易燃、易爆和有毒氣體管線(xiàn)后方可施工。對(duì)工藝生產(chǎn)過(guò)程中使用的腐蝕性液體應(yīng)有安全防護(hù)措施。
第五節(jié)裝配式潔凈室的安裝
第251條裝配式潔凈室的安裝,應(yīng)在裝飾工程完成后的室內(nèi)進(jìn)行。室內(nèi)空間必須清潔、無(wú)積塵,并在施工安裝過(guò)程中對(duì)零部件和場(chǎng)地隨時(shí)清掃、擦凈。
第252條施工安裝時(shí),應(yīng)首先進(jìn)行吊掛、錨固件等與主體結(jié)構(gòu)和樓面、地面的聯(lián)結(jié)件的固定。
第253條地面面層必須平整,其不平整度不應(yīng)大于01%。在做卷材面層或涂料面層時(shí)應(yīng)考慮與垂直壁板交接處的密封。
第254條壁板安裝前必須嚴(yán)格放線(xiàn),墻角應(yīng)垂直交接,防止累積誤差造成壁板傾斜扭曲,壁板的垂直度偏差不應(yīng)大于02%。
第255條吊頂應(yīng)按房間寬度方向起拱,使吊頂在受荷載后的使用過(guò)程中保持平整。吊頂周邊應(yīng)與墻體交接嚴(yán)密。
第256條安裝過(guò)程中不得撕下壁板表面塑料保護(hù)膜,禁止撞擊和踩踏板面。
第257條各種構(gòu)配件和材料應(yīng)存放在有圍護(hù)結(jié)構(gòu)的清潔、干燥的環(huán)境中,平整地放置在防潮膜上。
第258條構(gòu)配件和材料的開(kāi)箱啟封應(yīng)在清潔環(huán)境中進(jìn)行,應(yīng)嚴(yán)格檢查其規(guī)格性能和完好程度,不合格或已損壞的構(gòu)配件嚴(yán)禁安裝。
第259條需要粘貼面層的材料、嵌填密封膠的表面和溝槽必須嚴(yán)格清掃清洗,除去雜質(zhì)和油污,確保粘貼密實(shí),防止脫落和積灰。
第2510條裝配式潔凈室的安裝縫隙,必須用密封膠密封。

第三章 凈化空調(diào)系統(tǒng)
第一節(jié) 一般規(guī)定
第311條凈化空調(diào)系統(tǒng)的一般要求和風(fēng)管、部件的具體制作驗(yàn)評(píng)方法,應(yīng)分別符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ243和《通風(fēng)與空調(diào)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ304的有關(guān)規(guī)定。
第312條凈化空調(diào)系統(tǒng)的施工安裝應(yīng)根據(jù)“潔凈室主要施工程序”(見(jiàn)附錄二)制訂協(xié)作進(jìn)度計(jì)劃,嚴(yán)格按計(jì)劃進(jìn)行。
第二節(jié)風(fēng)管及其部件的制作
第321條風(fēng)管和部件的板材應(yīng)按設(shè)計(jì)要求選用,設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)應(yīng)采用冷軋鋼板或優(yōu)質(zhì)鍍鋅鋼板。
第322條風(fēng)管不得有橫向拼接縫,盡量減少縱向拼接縫。矩形風(fēng)管底邊寬度等于或小于800mm時(shí),其底邊不得有縱向拼接縫。
第323條風(fēng)管板材的拼接采用單咬口;圓形風(fēng)管的閉合縫采用單咬口,彎管的橫向縫采用立咬口;矩形風(fēng)管轉(zhuǎn)角縫采用轉(zhuǎn)角咬口、聯(lián)合角咬口或按扣式咬口。上述咬口縫處都必須涂密封膠或貼密封膠帶。
第324條風(fēng)管內(nèi)表面必須平整光滑,不得在風(fēng)管內(nèi)設(shè)加固框及加固筋。
第325條風(fēng)管應(yīng)按設(shè)計(jì)要求刷涂涂料。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí),可按表325要求刷涂。刷涂前必須除去鋼板表面油污和鐵銹,干燥后再刷涂。涂層應(yīng)無(wú)漏涂、起泡、露底現(xiàn)象。
第326條加工鍍鋅鋼板風(fēng)管應(yīng)避免損壞鍍鋅層,損壞處(如咬口、折邊、鉚接處等)應(yīng)刷涂?jī)?yōu)質(zhì)涂料兩遍。
第327條柔性短管應(yīng)選用柔性好、表面光滑、不產(chǎn)塵、不透氣和不產(chǎn)生靜電的材料制做(如光面人造革、軟橡膠板等),光面向里。接縫應(yīng)嚴(yán)密不漏風(fēng),其長(zhǎng)度一般?。保担啊玻担埃恚?。安裝完畢后不得有開(kāi)裂或扭曲現(xiàn)象。
第328條金屬風(fēng)管與法蘭連接時(shí),風(fēng)管翻邊應(yīng)平整并緊貼法蘭,寬度不應(yīng)小于7mm,翻邊處裂縫和孔洞應(yīng)涂密封膠。
第329條法蘭螺釘孔和鉚釘孔間距不應(yīng)大于100mm。矩形法蘭四角應(yīng)設(shè)螺釘孔。螺釘、螺母、墊片和鉚釘應(yīng)鍍鋅。不得選用空心鉚釘。
第3210條中效過(guò)濾器后的送風(fēng)管法蘭鉚釘縫處應(yīng)涂密封膠,或采取其他密封措施。涂密封膠前應(yīng)清除表面塵土和油污。
第3211條風(fēng)管、靜壓箱和部件必須保持清潔。制作完畢用無(wú)腐蝕性清洗液將內(nèi)表面油膜和污物清洗干凈,干燥后經(jīng)檢查達(dá)到要求即用塑料薄膜及膠帶封口,清洗后立即安裝的可不封口。
第3212條凈化空調(diào)系統(tǒng)管徑大于500mm的風(fēng)管應(yīng)設(shè)清掃孔及風(fēng)量、風(fēng)壓測(cè)定孔,過(guò)濾器前后應(yīng)設(shè)測(cè)塵、測(cè)壓孔,孔口安裝時(shí)應(yīng)除去塵土和油污,安裝后必須將孔口封閉。
第3213條風(fēng)管及其部件不得在沒(méi)有做好墻壁、地面、門(mén)窗的房間內(nèi)制作和存放,制作場(chǎng)所應(yīng)經(jīng)常清掃并保持清潔。
第三節(jié) 系統(tǒng)安裝
第331條法蘭密封墊應(yīng)選用彈性好、不透氣、不產(chǎn)塵的材料,嚴(yán)禁采用乳膠海綿、泡沫塑料、厚紙板、石棉繩、鉛油、麻絲以及油氈紙等含開(kāi)孔孔隙和易產(chǎn)塵的材料。密封墊厚度根據(jù)材料彈性大小決定,一般為4~6mm。一對(duì)法蘭的密封墊規(guī)格、性能及厚度應(yīng)相同。嚴(yán)禁在密封墊上刷涂涂料。
第332條法蘭密封墊應(yīng)盡量減少接頭。接頭采用階梯形或企口形,并涂密封膠,密封墊應(yīng)擦拭干凈后,涂膠粘牢在法蘭上,不得有隆起或虛脫現(xiàn)象。法蘭均勻壓緊后,密封墊內(nèi)側(cè)應(yīng)與風(fēng)管內(nèi)壁相平。
第333條風(fēng)管上成對(duì)法蘭的擰緊力矩要大小一致,安裝后不應(yīng)有松緊不勻的現(xiàn)象。
第334條經(jīng)清洗干凈包裝密封的風(fēng)管及其部件,安裝前不得拆卸。安裝時(shí)拆開(kāi)端口封膜后,隨即連接好接頭;如安裝中間停頓,應(yīng)將端口重新封好。
第335條風(fēng)閥、消聲器等部件安裝時(shí)必須清除內(nèi)表面的油污和塵土。
第336條風(fēng)閥的軸和閥體連接處縫隙應(yīng)有密封措施,閥的各部分(包括外框、活動(dòng)件、固定件及連接螺釘、螺帽、墊片等)表面應(yīng)做鍍鉻、鍍鋅或噴塑處理,葉片及密封件表面應(yīng)平整、光滑,葉片開(kāi)啟角度應(yīng)有明顯標(biāo)志。
第337條凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管安裝之后,在保溫之前應(yīng)進(jìn)行漏風(fēng)檢查。當(dāng)設(shè)計(jì)對(duì)漏風(fēng)檢查和評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)有具體要求時(shí),應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。無(wú)具體要求時(shí),應(yīng)根據(jù)潔凈度級(jí)別的高低按表337的規(guī)定進(jìn)行。具體檢查試驗(yàn)方法見(jiàn)附錄三。
第338條擦拭凈化空調(diào)系統(tǒng)內(nèi)表面應(yīng)采用不易掉纖維的材料。
第339條保溫層外表面應(yīng)平整、密封、無(wú)脹裂和松弛現(xiàn)象。潔凈室內(nèi)的風(fēng)管有保溫要求時(shí),保溫層外應(yīng)做金屬保護(hù)殼。保護(hù)殼的外表面應(yīng)光滑不積塵,便于擦拭,接縫必須密封。
保溫施工時(shí)不得在風(fēng)管壁上開(kāi)孔和上螺釘,不得破壞系統(tǒng)的密閉性。風(fēng)閥和清掃孔的保溫措施不應(yīng)妨礙閥和門(mén)的開(kāi)啟。
第3310條高效過(guò)濾器送風(fēng)口尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。安裝前應(yīng)清洗干凈。需在潔凈室內(nèi)安裝和更換高效過(guò)濾器的送風(fēng)口,風(fēng)口翻邊和吊頂板之間的接縫應(yīng)加密封墊。在技術(shù)夾層內(nèi)安裝和更換高效過(guò)濾器的風(fēng)口,安裝前應(yīng)配合土建施工預(yù)埋短管,短管和吊頂板之間如有裂縫必須封堵好。詳見(jiàn)圖3310。風(fēng)口表面涂層破損的不得安裝。風(fēng)口安裝完畢應(yīng)隨即和風(fēng)管連接好,開(kāi)口端用塑料薄膜和膠帶密封。
第四節(jié)高效過(guò)濾器安裝
第341條高效過(guò)濾器安裝前,必須對(duì)潔凈室進(jìn)行全面清掃、擦凈,凈化空調(diào)系統(tǒng)內(nèi)部如有積塵,應(yīng)再次清掃、擦凈,達(dá)到清潔要求。如在技術(shù)夾層或吊頂內(nèi)安裝高效過(guò)濾器,則技術(shù)夾層或吊頂內(nèi)也應(yīng)進(jìn)行全面清掃、擦凈。
第342條潔凈室及凈化空調(diào)系統(tǒng)達(dá)到清潔要求后,凈化空調(diào)系統(tǒng)必須試運(yùn)轉(zhuǎn)。連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)12h以上,再次清掃、擦凈潔凈室后立即安裝高效過(guò)濾器。
第343條高效過(guò)濾器的運(yùn)輸和存放應(yīng)按照生產(chǎn)廠(chǎng)標(biāo)志的方向擱置。運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)輕拿輕放,防止劇烈振動(dòng)和碰撞。
第344條高效過(guò)濾器安裝前,必須在安裝現(xiàn)場(chǎng)拆開(kāi)包裝進(jìn)行外觀檢查,內(nèi)容包括濾紙、密封膠和框架有無(wú)損壞;邊長(zhǎng)、對(duì)角線(xiàn)和厚度尺寸是否符合要求;框架有無(wú)毛刺和銹斑(金屬框);有無(wú)產(chǎn)品合格證,技術(shù)性能是否符合設(shè)計(jì)要求。然后進(jìn)行檢漏。(見(jiàn)附錄六、一)經(jīng)檢查和檢漏合格的應(yīng)立即安裝。安裝時(shí)應(yīng)根據(jù)各臺(tái)過(guò)濾器的阻力大小進(jìn)行合理調(diào)配,對(duì)于單向流,同一風(fēng)口或送風(fēng)面上的各過(guò)濾器之間,每臺(tái)額定阻力和各臺(tái)平均阻力相差應(yīng)小于5%。潔凈度級(jí)別等于和高于100級(jí)潔凈室的高效過(guò)濾器,安裝前應(yīng)按附錄六、一規(guī)定的方法檢漏,并符合第541條規(guī)定的要求。
第345條安裝高效過(guò)濾器的框架應(yīng)平整。每個(gè)高效過(guò)濾器的安裝框架平整度允許偏差不大于1mm。
第346條高效過(guò)濾器和框架之間的密封采用密封墊、不干膠、負(fù)壓密封、液槽密封和雙環(huán)密封等方法時(shí),都必須把填料表面、過(guò)濾器邊框表面和框架表面及液槽擦拭干凈。
第347條采用密封墊時(shí),墊的厚度不宜超過(guò)8mm,壓縮率為25%~30%。其接頭形式和材質(zhì)應(yīng)符合第331條和第332條的規(guī)定。采用液槽密封時(shí),液槽內(nèi)的液面高度要符合設(shè)計(jì)要求,框架各接縫處不得有滲液現(xiàn)象。采用雙環(huán)密封條時(shí),粘貼密封條時(shí)不要把環(huán)腔上的孔眼堵?。浑p環(huán)密封和負(fù)壓密封都必須保持負(fù)壓管道暢通。
第348條安裝高效過(guò)濾器時(shí),外框上箭頭應(yīng)和氣流方向一致。當(dāng)其垂直安裝時(shí),濾紙折痕縫應(yīng)垂直于地面。
第五節(jié) 空調(diào)器安裝
第351條安裝空調(diào)器時(shí)應(yīng)對(duì)設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行清洗、擦拭,除去塵土、雜物和油污。
第352條設(shè)備檢查門(mén)的門(mén)框應(yīng)該平整,密封墊應(yīng)符合本規(guī)范第331條和第332條對(duì)法蘭密封墊的要求。
第353條凈化空調(diào)系統(tǒng)的空調(diào)器接縫應(yīng)做密封處理,安裝后應(yīng)進(jìn)行密封檢查,其方法按附錄四“空調(diào)器漏風(fēng)率檢測(cè)法”進(jìn)行檢漏、堵漏,測(cè)量其漏風(fēng)率。測(cè)量漏風(fēng)率時(shí),空調(diào)器內(nèi)靜壓保持1000Pa。潔凈度等于或高于1000級(jí)的系統(tǒng),空調(diào)器漏風(fēng)率不應(yīng)大于1%;潔凈度低于1000級(jí)的系統(tǒng),空調(diào)器漏風(fēng)率不應(yīng)大于2%。
第354條過(guò)濾器前后必須裝壓差計(jì),壓差測(cè)定管應(yīng)暢通、嚴(yán)密、無(wú)變形和裂縫。
第355條表冷器冷凝水排出管上應(yīng)設(shè)水封裝置和閥門(mén),在無(wú)冷凝水排出季節(jié)應(yīng)關(guān)閉閥門(mén),保證空調(diào)器密閉不漏風(fēng)。
第六節(jié) 空氣凈化設(shè)備和裝置的安裝
第361條本節(jié)適用于空氣吹淋室、氣閘室、傳遞窗、余壓閥、層流罩、潔凈工作臺(tái)、潔凈烘箱、空氣自?xún)羝?、新風(fēng)凈化機(jī)組、凈化空調(diào)器、生物安全柜等設(shè)備。本節(jié)未包括的或有特殊要求的設(shè)備,其安裝施工及驗(yàn)收的技術(shù)要求,應(yīng)按設(shè)備的技術(shù)文件(如說(shuō)明書(shū)、裝配圖、技術(shù)要求等)的規(guī)定執(zhí)行。
第362條集中式真空吸塵器及其系統(tǒng)的安裝施工及驗(yàn)收應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ243的有關(guān)規(guī)定。
第363條設(shè)備應(yīng)按出廠(chǎng)時(shí)外包裝標(biāo)志的方向裝車(chē)、放置,運(yùn)輸過(guò)程防止劇烈振動(dòng)和碰撞。對(duì)于風(fēng)機(jī)底座與箱體軟連接的設(shè)備,搬運(yùn)時(shí)應(yīng)將底座架起固定,就位后放下。
第364條設(shè)備運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)箱之前,應(yīng)在較清潔的房間內(nèi)存放,并應(yīng)注意防潮。當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)一時(shí)不具備室內(nèi)存放條件時(shí),允許短時(shí)間在室外存放,但應(yīng)有防雨、防潮措施。
第365條設(shè)備應(yīng)有合格證,開(kāi)箱應(yīng)在較干凈的環(huán)境下進(jìn)行,開(kāi)箱后應(yīng)擦去設(shè)備內(nèi)外表面的塵土和油垢,設(shè)備開(kāi)箱檢查合格后應(yīng)立即進(jìn)行安裝。
第366條設(shè)備應(yīng)按裝箱單進(jìn)行檢查,并應(yīng)符合下列要求:
一、設(shè)備無(wú)缺件,表面無(wú)損壞和銹蝕等情況;
二、內(nèi)部各部分連接牢固。
第367條設(shè)備安裝一般情況下應(yīng)在建筑內(nèi)部裝飾和凈化空調(diào)系統(tǒng)施工安裝完成,并進(jìn)行全面清掃、擦拭干凈之后進(jìn)行。但與潔凈室圍護(hù)結(jié)構(gòu)相連的設(shè)備(如新風(fēng)凈化機(jī)組、余壓閥、傳遞窗、空氣吹淋室、氣閘室等)或其排風(fēng)、排水(如排風(fēng)潔凈工作臺(tái)、生物安全柜、潔凈工作臺(tái)和凈化空調(diào)器的地漏等)管道在必須與圍護(hù)結(jié)構(gòu)同時(shí)施工安裝時(shí),與圍護(hù)結(jié)構(gòu)連接的接縫應(yīng)采取密封措施,做到嚴(yán)密而清潔;設(shè)備或其管道的送、回、排風(fēng)(水)口應(yīng)暫時(shí)封閉,每臺(tái)設(shè)備安裝完畢后,潔凈室投入運(yùn)行前,均應(yīng)將設(shè)備的送、回、排風(fēng)口封閉。
第368條安裝設(shè)備的地面應(yīng)水平、平整,設(shè)備在安裝就位后應(yīng)保持其縱軸垂直、橫軸水平。
第369條帶風(fēng)機(jī)的氣閘室或空氣吹淋室與地面之間應(yīng)墊隔振層。
第3610條凡有機(jī)械聯(lián)鎖或電氣聯(lián)鎖的設(shè)備(如傳遞窗、空氣吹淋室、氣閘室、排風(fēng)潔凈工作臺(tái)、生物安全柜等),安裝調(diào)試后應(yīng)保證聯(lián)鎖處于正常狀態(tài)。
第3611條凡有風(fēng)機(jī)的設(shè)備,安裝完畢后風(fēng)機(jī)應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn),試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須正確;試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間按設(shè)備的技術(shù)文件要求確定;當(dāng)無(wú)規(guī)定時(shí),則不應(yīng)少于2h。
第3612條設(shè)備的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合該設(shè)備的技術(shù)文件要求。
第3613條安裝生物安全柜時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定:
一、生物安全柜在安裝搬運(yùn)過(guò)程中,嚴(yán)禁將其橫倒放置和拆卸,宜在搬入安裝現(xiàn)場(chǎng)后拆開(kāi)包裝;
二、生物安全柜安裝位置在設(shè)計(jì)未指明時(shí)應(yīng)避開(kāi)人流頻繁處,并應(yīng)避免房間氣流對(duì)操作口空氣幕的干擾;
三、安裝的生物安全柜的背面、側(cè)面離墻壁距離應(yīng)保持在80~300mm之間。對(duì)于底面和底邊緊貼地面的安全柜,所有沿地邊縫應(yīng)加以密封。
四、生物安全柜的排風(fēng)管道的連接方式,必須以更換排風(fēng)過(guò)濾器方便確定。
第3614條生物安全柜在每次安裝、移動(dòng)之后,必須進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn),并符合設(shè)計(jì)要求;當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí),Ⅱ級(jí)生物安全柜的試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定:
一、壓力滲漏試驗(yàn),應(yīng)確認(rèn)所有接縫的氣密性及整個(gè)設(shè)備沒(méi)有漏氣;
二、高效空氣過(guò)濾器的滲漏試驗(yàn),應(yīng)確認(rèn)高效空氣過(guò)濾器本身及其安裝接縫處沒(méi)有滲漏;
三、操作區(qū)氣流速度試驗(yàn),應(yīng)確認(rèn)整個(gè)操作區(qū)的氣流速度均滿(mǎn)足規(guī)定的要求;
四、操作口氣流速度試驗(yàn),應(yīng)確認(rèn)整個(gè)操作口的氣流速度均滿(mǎn)足規(guī)定的要求;
五、操作口負(fù)壓試驗(yàn),應(yīng)確認(rèn)通過(guò)整個(gè)操作口的氣流流向均指向柜內(nèi);
六、洗滌盆漏水程度試驗(yàn),應(yīng)確認(rèn)盛滿(mǎn)水的洗滌盆經(jīng)過(guò)1h后無(wú)漏水現(xiàn)象;
七、接地裝置的接地線(xiàn)路電阻試驗(yàn),應(yīng)確認(rèn)接地的分支線(xiàn)路在接線(xiàn)及插座處的電阻不超過(guò)規(guī)定值。

第四章 水、氣、電系統(tǒng)

第一節(jié) 一般規(guī)定
第411條潔凈室內(nèi)的給水排水、消防設(shè)施、氣體動(dòng)力、電氣照明等施工,除應(yīng)符合本規(guī)范外,尚應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《采暖與衛(wèi)生工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ242、《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ235、《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ236、《電氣裝置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ232和《工業(yè)自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ93的有關(guān)規(guī)定。
第412條給水排水管道和氣體動(dòng)力管道穿過(guò)潔凈室的墻壁和樓板應(yīng)設(shè)套管,套管內(nèi)的管段不得有接頭,管子與套管之間必須用不燃和不產(chǎn)塵的密封材料封閉。
第413條明裝或暗裝的電氣線(xiàn)管,其管材應(yīng)采用不燃材料,潔凈室內(nèi)線(xiàn)管的管口應(yīng)用不產(chǎn)塵的密封材料封閉。
第414條潔凈室內(nèi)的管道外表面的保溫層,應(yīng)采用不產(chǎn)塵的不燃或難燃的保溫材料,保護(hù)層應(yīng)采用金屬保護(hù)殼。對(duì)于生物潔凈室,管道保護(hù)殼縫隙應(yīng)作防水密封處理,保護(hù)殼材質(zhì)應(yīng)能抗消毒劑的浸蝕。
第415條給水排水管道和氣體動(dòng)力管道的強(qiáng)度試驗(yàn)、氣密性試驗(yàn)、真空度試驗(yàn)和泄漏量試驗(yàn),當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí),應(yīng)按有關(guān)規(guī)范執(zhí)行。
第416條水、氣、電系統(tǒng)安裝應(yīng)與其他工程密切配合,嚴(yán)格按程序施工,并符合附錄二的要求。
第二節(jié) 給水排水
第421條潔凈室內(nèi)的給水管道的材質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求。設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí),各類(lèi)給水管道的材質(zhì)宜符合下列規(guī)定;
一、給水管道、工藝設(shè)備的冷卻循環(huán)水管道宜為鍍鋅鋼管;
二、純水、高純水管道為不銹鋼(SUS)管、硬聚氯乙烯(PVC)管、聚丙烯(PP)管和工程塑料(ABS)管等;
三、管道的配件應(yīng)采用與管道相應(yīng)的材質(zhì)。
第422條純水和高純水采用不銹鋼(SUS)管、硬聚氯乙烯(PVC)管、聚丙烯(PP)管和工程塑料(ABS)管,其化學(xué)成分及物理性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
第423條純水和高純水管道、管件、閥門(mén)安裝前必須清除油污和進(jìn)行脫脂處理。
第424條純水、高純水采用硬聚氯乙烯(PVC)管、聚丙烯(PP)管和工程塑料(ABS)管時(shí),其管道安裝應(yīng)符合下列要求:
一、管道安裝必須在環(huán)境清潔,室溫在5℃以上,相對(duì)濕度在85%以下的條件下進(jìn)行;
二、管道的連接宜采用粘接、焊接、平焊法蘭連接及活接頭連接;
三、管道或管件的承口不得歪斜和厚度不勻。管端不得有裂縫。管道的承插間隙不得大于015~03mm;
四、管道在粘接前,應(yīng)對(duì)表面進(jìn)行砂磨處理和清潔處理,不得沾污,粘接時(shí)必須保證插入承口的深度;
五、法蘭面應(yīng)平整光滑,密封面應(yīng)與管道中心線(xiàn)垂直;
六、活接頭的接管與管道應(yīng)采用粘接、焊接或螺紋連接;
七、埋地敷設(shè)時(shí),必須對(duì)墊層進(jìn)行處理或設(shè)簡(jiǎn)易管溝;安裝在地面上時(shí),應(yīng)設(shè)防護(hù)罩;
八、管道采用焊接或平焊法蘭連接時(shí),管道或法蘭應(yīng)根據(jù)不同厚度加工坡口,焊縫及坡口形式應(yīng)符合表424的規(guī)定,焊縫應(yīng)填滿(mǎn),不得有焦黃、斷裂、虛焊等現(xiàn)象,焊縫強(qiáng)度不得低于母材的60%,焊條材質(zhì)應(yīng)與管材相同。
第425條純水、高純水管道采用不銹鋼(SUS)管時(shí),其管道安裝應(yīng)符合下列要求:
一、管道連接宜采用焊接、焊環(huán)活套法蘭和凹凸法蘭等連接方式;
二、焊接應(yīng)采用鎢極氬弧焊打底,手工電弧焊蓋面工藝;
三、采用分段組裝工藝的翻邊管、三通、彎頭等部件焊接時(shí),管內(nèi)應(yīng)充氬氣保護(hù),使焊縫表面光滑無(wú)氧化現(xiàn)象;
四、管道部件的點(diǎn)固焊應(yīng)與焊接相同,必須采取措施,防止焊縫氧化;
五、管道部件焊接后應(yīng)將管內(nèi)焊縫氧化物清刷沖洗掉,再用四氯化碳脫脂,然后封閉管口;
六、設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí),法蘭墊片宜采用聚四氟乙烯或軟質(zhì)聚氯乙烯板。
第426條純水、高純水管道系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)合格后,在系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)前必須進(jìn)行清洗,清洗后的水質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
第427條潔凈室內(nèi)的地漏或排水漏斗安裝后必須封閉。
第428條與設(shè)備連接的排水管,當(dāng)采用螺紋連接時(shí),不得使用鉛油麻絲。
第三節(jié) 消防設(shè)施
第431條暗裝消火栓的立管,安裝位置必須與土建施工密切配合,不得外露。
第432條安裝在潔凈室內(nèi)的消火栓,其水龍帶和消火栓箱內(nèi)外必須擦洗干凈。
第433條明裝的消火栓箱的箱背應(yīng)緊貼墻面,并將縫隙用密封膠密封。
第434條自動(dòng)滅火系統(tǒng)的噴頭短管穿過(guò)吊頂處,必須封閉嚴(yán)密。
第435條火災(zāi)探測(cè)器應(yīng)安裝在*近回風(fēng)口處,距墻壁或梁的距離應(yīng)大于05m,距送風(fēng)口的距離應(yīng)大于15m,距全孔板送風(fēng)口的距離應(yīng)大于05m。
第436條在鹵代烷滅火系統(tǒng)的滅火瓶站的集流管上應(yīng)連接通至室外的泄壓管,并在泄壓管上安裝截止閥。
第四節(jié) 氣體管道
第441條本節(jié)適用于潔凈室內(nèi)壓力小于等于08MPa的氫氣、氧氣、氮?dú)狻嚎s空氣、煤氣等一般氣體和高純氣體管道及真空管道的安裝。
第442條氣體管道管材的型號(hào)、規(guī)格、化學(xué)成份及物理性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。管道的表面無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、起瘤、折迭、重皮、銹斑和麻點(diǎn)等缺陷。
第443條氣體管道的附件應(yīng)符合下列要求:
一、閥門(mén)與氧氣接觸部分不得用可燃材料,其密封圈應(yīng)采用有色金屬、不銹鋼及聚四氟乙烯等材質(zhì)。填料用經(jīng)脫脂處理的聚四氟乙烯;
二、氣體管道的法蘭墊片應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,材質(zhì)柔軟、無(wú)老化變質(zhì)和分層現(xiàn)象,表面不應(yīng)有折損和皺紋等缺陷;
三、氫、氧管道的附件、儀表及過(guò)濾器等,其材質(zhì)、型號(hào)和規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,并有符合該介質(zhì)條件的出廠(chǎng)合格證書(shū)。
第444條氣體管道安裝應(yīng)符合下列要求:
一、管道敷設(shè)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí),輸送干燥氣體的管道宜水平安裝;輸送潮濕氣體的管道應(yīng)安裝成有不小于0003的坡度,坡度應(yīng)坡向冷凝水收集器;
二、管道的連接采用焊接,并采用鎢極氬弧焊打底,手工電弧焊蓋面工藝。不銹鋼管焊接或點(diǎn)固焊均應(yīng)采取管內(nèi)充氬保護(hù)措施;
三、氣體管道與設(shè)備、閥門(mén)及其他附件應(yīng)采用法蘭或螺紋連接。螺紋接頭的填料必須采用聚四氟乙烯薄膜;
四、通過(guò)潔凈室的氣體管道,其法蘭墊片或螺紋填料的外露部分,必須清理干凈;
五、氣體管道采用噴砂除銹或酸洗鈍化的無(wú)縫鋼管時(shí)必須采用集中安裝方式,并在48h內(nèi)分段組合安裝,充入壓力不小于02MPa的氮?dú)獗Wo(hù);
六、有接地要求的氣體管道,法蘭間必須焊有導(dǎo)電跨線(xiàn),其導(dǎo)線(xiàn)截面及焊接搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,焊點(diǎn)必須牢固、可*。
第445條高純氣體管道的安裝,除應(yīng)符合第444條有關(guān)要求外,還應(yīng)符合下列要求:
一、經(jīng)脫脂或拋光處理的不銹鋼管,安裝前必須采取保護(hù)措施,嚴(yán)防二次污染;
二、管口切割后,應(yīng)進(jìn)行清洗,再進(jìn)行分段組裝焊接;
三、管道預(yù)制、分段組裝作業(yè),必須在環(huán)境清潔的條件下進(jìn)行,嚴(yán)禁在室外露天作業(yè);
四、分段預(yù)制或組裝的管段兩端應(yīng)用塑料布或盲板封閉,不得污染。
第446條無(wú)縫鋼管的處理應(yīng)符合下列要求:
一、無(wú)縫鋼管安裝前應(yīng)清除管內(nèi)外表面的鐵銹、污物。管道內(nèi)壁除銹應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行,當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí),可按其管內(nèi)銹蝕情況采用一般除銹、噴砂除銹和酸洗、鈍化處二、氫、氧管道安裝前,必須對(duì)油漬、鐵銹進(jìn)行除銹或酸洗后再進(jìn)行脫脂處理;
三、鋼管酸洗、鈍化或脫脂后,應(yīng)清除管內(nèi)殘留的溶液,并將處理合格的管道及時(shí)封閉管口;
四、脫脂后的管道、管件和墊片,安裝前必須嚴(yán)格檢查,用清潔、干燥的白色濾紙擦拭,不出現(xiàn)油跡為合格。
第447條氣體管道各項(xiàng)試驗(yàn)合格后,必須用經(jīng)過(guò)濾器去除塵埃后的無(wú)油壓縮空氣或高純氮?dú)獯祾?,流速大于20m燉s,并以木槌在管道各處輕輕敲擊,直至末端無(wú)水跡、臟物為合格。高純氣體管道系統(tǒng),末端測(cè)定的塵埃數(shù),達(dá)到設(shè)計(jì)要求為合格。過(guò)濾器的過(guò)濾效率應(yīng)滿(mǎn)足氣體管道系統(tǒng)工藝對(duì)塵埃的要求。
第448條氣體管道吹掃合格后,應(yīng)再以實(shí)際輸送的氣體和壓力,對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行吹掃,在運(yùn)行條件下無(wú)異常聲音和振動(dòng)為合格。氣體管道輸送可燃性氣體之前,應(yīng)用惰性氣體置換。
第五節(jié) 電氣裝置
第451條潔凈室內(nèi)的配電盤(pán)、柜,內(nèi)部不得有灰塵,盤(pán)、柜門(mén)應(yīng)能關(guān)閉嚴(yán)密。
第452條暗裝插座、暗裝插座箱和開(kāi)關(guān)的接線(xiàn)盒內(nèi)必須清掃干凈,緊貼墻面,安裝端正。
第453條燈具安裝前必須擦拭干凈。嵌入吊頂內(nèi)的暗裝燈具,其燈罩的框架與吊頂接縫必須進(jìn)行密封處理。明裝的吸頂日光燈具,其燈架應(yīng)緊貼吊頂。
第454條潔凈室內(nèi)的接線(xiàn)盒或拉線(xiàn)盒,其盒內(nèi)不得有灰塵,盒蓋必須連接嚴(yán)密。
第455條電線(xiàn)管進(jìn)入接線(xiàn)盒或配電盤(pán)、柜,穿線(xiàn)后必須密封嚴(yán)實(shí)。
第456條潔凈室內(nèi)安裝的火災(zāi)探測(cè)器,空調(diào)溫、濕度敏感元件及其他電氣裝置,在凈化空調(diào)系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)前,必須清掃至無(wú)灰塵。對(duì)于生物潔凈室,還應(yīng)采取防水防腐蝕措施。

第五章 工程驗(yàn)收

第一節(jié) 一般規(guī)定
第511條潔凈室的工程驗(yàn)收宜分為兩個(gè)階段進(jìn)行,即先進(jìn)行竣工驗(yàn)收,再進(jìn)行綜合性能全面評(píng)定。
第512條竣工驗(yàn)收和綜合性能全面評(píng)定必須對(duì)潔凈室進(jìn)行性能檢測(cè)。
第513條竣工驗(yàn)收的檢測(cè)和調(diào)整應(yīng)在空態(tài)或靜態(tài)下進(jìn)行。綜合性能全面評(píng)定的檢測(cè)狀態(tài),由建設(shè)、設(shè)計(jì)和施工單位三方協(xié)商確定。任何一種檢測(cè)得出的潔凈度級(jí)別,必須注明檢測(cè)狀態(tài)。
第514條在空態(tài)及靜態(tài)條件下檢測(cè)時(shí),室內(nèi)檢測(cè)人員不應(yīng)多于2人,均必須穿潔凈工作服,盡量少走動(dòng)。
第515條竣工驗(yàn)收和綜合性能全面評(píng)定由建設(shè)單位負(fù)責(zé),設(shè)計(jì)、施工單位配合。
第二節(jié) 竣工驗(yàn)收
第521條竣工驗(yàn)收應(yīng)在對(duì)各分部工程做外觀檢查、單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)、系統(tǒng)聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn),空態(tài)或靜態(tài)條件下的潔凈室性能檢測(cè)和調(diào)整以及對(duì)有關(guān)的施工檢查記錄審查合格后進(jìn)行。
第522條潔凈室各分部工程的外觀檢查應(yīng)符合下列要求:
一、各種管道、自動(dòng)滅火裝置及凈化空調(diào)設(shè)備(空調(diào)器、風(fēng)機(jī)、凈化空調(diào)機(jī)組、高效空氣過(guò)濾器和空氣吹淋室等)的安裝應(yīng)正確、牢固、嚴(yán)密,其偏差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定;
二、高、中效空氣過(guò)濾器與風(fēng)管連接及風(fēng)管與設(shè)備的連接處應(yīng)有可*密封;
三、各類(lèi)調(diào)節(jié)裝置應(yīng)嚴(yán)密、調(diào)節(jié)靈活、操作方便;
四、凈化空調(diào)器、靜壓箱、風(fēng)管系統(tǒng)及送、回風(fēng)口無(wú)灰塵;
五、潔凈室的內(nèi)墻面、吊頂表面和地面,應(yīng)光滑、平整、色澤均勻,不起灰塵;地板無(wú)靜電現(xiàn)象;
六、送、回風(fēng)口及各類(lèi)末端裝置、各類(lèi)管道、照明及動(dòng)力線(xiàn)配管以及工藝設(shè)備等穿越潔凈室時(shí),穿越處的密封處理應(yīng)可*嚴(yán)密;
七、潔凈室內(nèi)各類(lèi)配電盤(pán)、柜和進(jìn)入潔凈室的電氣管線(xiàn)管口應(yīng)可*密封;
八、各種刷涂保溫工程應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。
第523條凈化空調(diào)器或空調(diào)器,排風(fēng)系統(tǒng),局部?jī)艋O(shè)備(各類(lèi)潔凈工作臺(tái)、靜電自?xún)羝?、潔凈干燥箱等),空氣吹淋室,余壓閥,真空吸塵清掃設(shè)備,煙感、溫感火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警裝置,自動(dòng)滅火裝置,凈化空調(diào)自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置和其他有試運(yùn)轉(zhuǎn)要求的設(shè)備的單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的有關(guān)規(guī)定,屬于機(jī)械設(shè)備的共性要求,還應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》TJ305(通用機(jī)械設(shè)備安裝工程)的規(guī)定和機(jī)械設(shè)備施工安裝方面有關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
第524條單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后,必須進(jìn)行帶冷(熱)源的系統(tǒng)正常聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn),并不少于8h。系統(tǒng)中各項(xiàng)設(shè)備部件聯(lián)動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)必須協(xié)調(diào),動(dòng)作正確,無(wú)異常現(xiàn)象。
第525條竣工驗(yàn)收的檢測(cè)結(jié)果應(yīng)全部符合設(shè)計(jì)要求,其檢測(cè)項(xiàng)目應(yīng)符合下列規(guī)定:
一、通風(fēng)機(jī)的風(fēng)量及轉(zhuǎn)數(shù)的檢測(cè);
二、風(fēng)量的測(cè)定和平衡;
三、室內(nèi)靜壓的檢測(cè)調(diào)整;
四、自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn);
五、高效過(guò)濾器的檢漏;
六、室內(nèi)潔凈度級(jí)別。
第526條潔凈室竣工驗(yàn)收時(shí),施工(安裝)單位應(yīng)提出下列文件:
一、設(shè)計(jì)文件或設(shè)計(jì)變更的證明文件及有關(guān)協(xié)議和竣工圖;
二、主要材料、設(shè)備和調(diào)節(jié)儀表的出廠(chǎng)合格證書(shū)或檢驗(yàn)文件;
三、單位工程、分部分項(xiàng)工程質(zhì)量自檢檢驗(yàn)評(píng)定表;
四、開(kāi)工、竣工報(bào)告,土建隱蔽工程系統(tǒng)和管線(xiàn)隱蔽工程系統(tǒng)封閉記錄,設(shè)備開(kāi)箱檢查記錄,管道壓力試驗(yàn)記錄,管道系統(tǒng)吹洗(脫脂)記錄,風(fēng)管漏風(fēng)檢查記錄,中間驗(yàn)收單和竣工驗(yàn)收單;
五、各單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)、系統(tǒng)聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)和第525條所列項(xiàng)目的調(diào)整檢測(cè)記錄。
第527條竣工驗(yàn)收終了應(yīng)作結(jié)論。
第三節(jié) 綜合性能全面評(píng)定
第531條綜合性能全面評(píng)定的性能檢測(cè)應(yīng)由有檢測(cè)經(jīng)驗(yàn)的單位承擔(dān),必須用符合要求的、經(jīng)過(guò)計(jì)量檢定合格并在有效期內(nèi)的儀表,按本規(guī)范的方法檢測(cè),最后提交的檢測(cè)報(bào)告應(yīng)符合本規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。
第532條綜合性能全面評(píng)定檢測(cè)項(xiàng)目應(yīng)按表532中排定的內(nèi)容順序確定,檢測(cè)工作在系統(tǒng)調(diào)整好至少運(yùn)行24h之后再進(jìn)行。
第533條綜合性能全面評(píng)定檢測(cè)進(jìn)行之前,必須對(duì)潔凈室和凈化空調(diào)系統(tǒng)再次全面徹底清掃,但嚴(yán)禁使用一般吸塵機(jī)吸塵。清掃后由身著潔凈工作服的人員擦拭表面,清洗劑可根據(jù)場(chǎng)合選用純水、有機(jī)溶劑、中性洗滌劑和自來(lái)水,有防靜電要求的,最后宜用沾有防靜電液的抹布擦一遍。
第534條綜合性能檢測(cè)時(shí),建設(shè)、設(shè)計(jì)、施工單位均須在場(chǎng)配合、協(xié)調(diào)。
第四節(jié) 評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)
第541條檢漏按附錄六、一的方法步驟進(jìn)行,由受檢過(guò)濾器下風(fēng)側(cè)測(cè)到的漏泄?jié)舛葥Q算成的透過(guò)率,對(duì)于高效過(guò)濾器,應(yīng)不大于過(guò)濾器出廠(chǎng)合格透過(guò)率的2倍,對(duì)于超高效過(guò)濾器,應(yīng)不大于出廠(chǎng)合格透過(guò)率的3倍。
第542條風(fēng)量和風(fēng)速的檢測(cè)應(yīng)符合下列規(guī)定:
一、亂流潔凈室按附錄六、二檢測(cè),結(jié)果應(yīng)符合以下規(guī)定:
1系統(tǒng)的實(shí)測(cè)風(fēng)量應(yīng)大于各自的設(shè)計(jì)風(fēng)量,但不應(yīng)超過(guò)20%;
2總實(shí)測(cè)新風(fēng)量和設(shè)計(jì)新風(fēng)量之差,不應(yīng)超過(guò)設(shè)計(jì)新風(fēng)量的±10%;
3室內(nèi)各風(fēng)口的風(fēng)量與各自設(shè)計(jì)風(fēng)量之差均不應(yīng)超過(guò)設(shè)計(jì)風(fēng)量的±15%。
二、單向流(層流)潔凈室按附錄六、二檢測(cè),結(jié)果應(yīng)符合以下規(guī)定:
1實(shí)測(cè)室內(nèi)平均風(fēng)速應(yīng)大于設(shè)計(jì)風(fēng)速,但不應(yīng)超過(guò)20%;
2總實(shí)測(cè)新風(fēng)量和設(shè)計(jì)新風(fēng)量之差,不應(yīng)超過(guò)設(shè)計(jì)新風(fēng)量的±10%。
第543條風(fēng)速不均勻度按附錄六、四檢測(cè),并按下式計(jì)算,結(jié)果應(yīng)不大于025。
第544條靜壓差按附錄六、三檢測(cè),其結(jié)果應(yīng)符合下列規(guī)定:
一、相鄰不同級(jí)別潔凈室之間和潔凈室與非潔凈室之間的靜壓差應(yīng)大于5Pa;
二、潔凈室與室外靜壓差應(yīng)大于10Pa;
三、潔凈度高于100級(jí)的單向流(層流)潔凈室在開(kāi)門(mén)狀態(tài)下,在出入口的室內(nèi)側(cè)06m處不應(yīng)測(cè)出超過(guò)室內(nèi)級(jí)別上限的濃度。
第545條室內(nèi)潔凈度按附錄六、五檢測(cè),然后按下列公式計(jì)算室平均含塵濃度N和各測(cè)點(diǎn)平均含塵濃度的標(biāo)準(zhǔn)誤差σN
第546條室內(nèi)浮游菌和沉降菌按附錄六、六檢測(cè),應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
第547條室內(nèi)空氣溫度、相對(duì)溫度按附錄六、七檢測(cè)應(yīng)符合下列規(guī)定:
一、無(wú)恒溫要求的場(chǎng)所,溫度和相對(duì)濕度符合設(shè)計(jì)要求;
二、有恒溫恒濕要求的場(chǎng)所:室溫波動(dòng)范圍按各測(cè)點(diǎn)的各次溫度中偏離控制點(diǎn)溫度的最大值,占測(cè)點(diǎn)總數(shù)的百分比整理成累積統(tǒng)計(jì)曲線(xiàn),90%以上測(cè)點(diǎn)達(dá)到的偏差值為室溫波動(dòng)范圍,應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。區(qū)域溫差以各測(cè)點(diǎn)中最低的一次溫度為基準(zhǔn),各測(cè)點(diǎn)平均溫度與其偏差值的點(diǎn)數(shù),占測(cè)點(diǎn)總數(shù)的百分比整理成累積統(tǒng)計(jì)曲線(xiàn),90%以上測(cè)點(diǎn)所達(dá)到的偏差值為區(qū)域溫差,應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。相對(duì)濕度波動(dòng)范圍可按室溫波動(dòng)范圍的原則確定。
第548條室內(nèi)噪聲級(jí)按附錄六、八檢測(cè),應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《潔凈廠(chǎng)房設(shè)計(jì)規(guī)范》GBJ73的規(guī)定。
第549條室內(nèi)照度和照度均勻度按附錄六、九檢測(cè),照度值和照度均勻度(即工作面上最低照度值與平均照度值之比)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《潔凈廠(chǎng)房設(shè)計(jì)規(guī)范》GBJ73的規(guī)定。
第5410條室內(nèi)微振按附錄六、十檢測(cè),三個(gè)方向的振幅均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
第5411條表面導(dǎo)靜電性能按附錄六、十一檢測(cè),當(dāng)工藝無(wú)要求時(shí),表面電阻值應(yīng)為10×107~10×1010Ω,泄漏電阻應(yīng)為10×105~10×108Ω。
第5412條室內(nèi)氣流流型按附錄六、十二檢測(cè),應(yīng)繪出流型圖和給出分析意見(jiàn)。
第5413條流線(xiàn)平行性按附錄六、十三檢測(cè),在工作區(qū)內(nèi)氣流流向偏離規(guī)定方向的角度不大于15°。
第5414條自?xún)魰r(shí)間按附錄六、十四檢測(cè),實(shí)測(cè)自?xún)魰r(shí)間不應(yīng)大于由附圖6-3查出的計(jì)算自?xún)魰r(shí)間的12倍。
附錄一 名詞解釋
附錄二 潔凈室主要施工程
附錄三 風(fēng)管漏風(fēng)檢查法

一、漏光試驗(yàn)法
對(duì)一定長(zhǎng)度的風(fēng)管,在漆黑的周?chē)h(huán)境下,用一個(gè)電壓不高于36V,功率100W以上帶保護(hù)罩的燈泡,在風(fēng)管內(nèi)從風(fēng)管的一端緩緩移向另一端(見(jiàn)附圖31),若在風(fēng)管外能觀察到光線(xiàn)射出,說(shuō)明有較嚴(yán)重的漏風(fēng)。應(yīng)對(duì)風(fēng)管進(jìn)行修補(bǔ)后再查。
二、漏風(fēng)試驗(yàn)法
1試驗(yàn)前準(zhǔn)備工作將連接風(fēng)口的支管取下,并將開(kāi)口處密封。
2試驗(yàn)方法利用試驗(yàn)風(fēng)機(jī)向風(fēng)管內(nèi)鼓風(fēng),使風(fēng)管內(nèi)靜壓上升到700Pa并保持,此時(shí)該進(jìn)風(fēng)量即等于漏風(fēng)量。該進(jìn)風(fēng)量用在風(fēng)機(jī)與風(fēng)管之間設(shè)置的孔板和壓差計(jì)來(lái)測(cè)量。風(fēng)管內(nèi)的靜壓則由另一臺(tái)壓差計(jì)測(cè)量(見(jiàn)附圖32和33)。
3試驗(yàn)裝置:試驗(yàn)風(fēng)機(jī):最大額定風(fēng)量1600m3燉h:
最大額定風(fēng)壓2400Pa。
連接管:100mm
孔板(2個(gè)):
當(dāng)漏風(fēng)量Q≥130m3燉h時(shí),直徑00707m,
孔板常數(shù)C為0697;
當(dāng)漏風(fēng)量Q<130m3燉h時(shí),直徑00316m,
孔板常數(shù)C為0603;
壓差計(jì):測(cè)孔板壓差0~2000Pa;
測(cè)風(fēng)管靜壓0~2000Pa。
4試驗(yàn)步驟
本試驗(yàn)主要針對(duì)金屬風(fēng)管進(jìn)行。整個(gè)試驗(yàn)過(guò)程應(yīng)作詳細(xì)記錄,包括漏風(fēng)部位、漏風(fēng)量、漏風(fēng)的原因及其他情況等。

(1)漏風(fēng)聲音試驗(yàn)
本試驗(yàn)在漏風(fēng)量測(cè)量之前進(jìn)行。將支管取下,用盲板和膠帶密封開(kāi)口處,將試驗(yàn)裝置的軟管連接到被試風(fēng)管上。關(guān)閉進(jìn)風(fēng)擋板,啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。逐步打開(kāi)進(jìn)風(fēng)擋板,直到風(fēng)管內(nèi)靜壓值上升并保持在700Pa為止。注意聽(tīng)風(fēng)管所有接縫和孔洞處的漏風(fēng)聲音,將每個(gè)漏風(fēng)點(diǎn)作出記號(hào)并進(jìn)行修補(bǔ)。
(2)漏風(fēng)量測(cè)量試驗(yàn)
本試驗(yàn)在有漏風(fēng)聲音點(diǎn)密封之后進(jìn)行。啟動(dòng)風(fēng)機(jī),逐步打開(kāi)進(jìn)風(fēng)擋板,直到風(fēng)管內(nèi)靜壓值上升并保持在700Pa時(shí),讀取孔板兩側(cè)的壓差,按公式(附31~附33)計(jì)算漏風(fēng)量和漏風(fēng)率。
5漏風(fēng)量計(jì)算
漏風(fēng)量,即通過(guò)孔板的風(fēng)量按下式進(jìn)行計(jì)算:
6漏風(fēng)率計(jì)算
附錄四 空調(diào)器漏風(fēng)率檢測(cè)法
一、檢測(cè)裝置
1試驗(yàn)風(fēng)機(jī):額定風(fēng)量:700~2000m3燉h;
額定風(fēng)壓:2400~1400Pa。
2進(jìn)氣風(fēng)管:根據(jù)風(fēng)管內(nèi)風(fēng)速為5~15m燉s選定管徑;出氣風(fēng)管:根據(jù)風(fēng)管內(nèi)風(fēng)速為5~15m燉s選定管徑;風(fēng)管閉合縫及連接縫必須密封不漏氣。
3儀器:
熱球風(fēng)速儀;
畢托管及傾斜式微壓計(jì);
U形壓差計(jì);
干、濕球溫度計(jì)。
4節(jié)流器、多孔整流柵:應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《通風(fēng)機(jī)空氣動(dòng)力性能試驗(yàn)方法》GB1236中的有關(guān)規(guī)定。5連接軟管:管徑同出氣風(fēng)管。
二、檢測(cè)方法
用盲板封堵空調(diào)器的各開(kāi)口,關(guān)閉檢查門(mén)。將檢測(cè)裝置的出氣風(fēng)管和空調(diào)設(shè)備連接,利用試驗(yàn)風(fēng)機(jī)向該空調(diào)器內(nèi)鼓風(fēng),調(diào)節(jié)節(jié)流器使內(nèi)部靜壓上升并保持在1000Pa。測(cè)量出氣風(fēng)管斷面風(fēng)速,計(jì)算出進(jìn)風(fēng)量。進(jìn)風(fēng)量即等于該空調(diào)器的漏風(fēng)量。設(shè)備內(nèi)的靜壓用U形壓差計(jì)測(cè)量。
三、漏風(fēng)量計(jì)算
四、漏風(fēng)率計(jì)算
附錄六 潔凈室綜合性能檢測(cè)方法
一、過(guò)濾器檢漏
1對(duì)于安裝于送、排風(fēng)末端的高效過(guò)濾器,應(yīng)用掃描法進(jìn)行過(guò)濾器安裝邊框和全斷面檢漏。掃描法有檢漏儀法(光度計(jì)法)和采樣量最小為1L燉min的粒子計(jì)數(shù)器法兩種。對(duì)于超高效過(guò)濾器,掃描法有凝結(jié)核計(jì)數(shù)器法和激光粒子計(jì)數(shù)器法兩種。
2檢漏儀法檢漏
(1)被檢漏過(guò)濾器必須已測(cè)過(guò)風(fēng)量,在設(shè)計(jì)風(fēng)速的80%~120%之間運(yùn)行。
(2)在同一送風(fēng)面上安有多臺(tái)過(guò)濾器時(shí),在結(jié)構(gòu)上允許的情況下,宜用每次只暴露1臺(tái)過(guò)濾器的方法進(jìn)行測(cè)定。
(3)當(dāng)幾臺(tái)或全部過(guò)濾器必須同時(shí)暴露在氣溶膠中時(shí),為了對(duì)所有過(guò)濾器造成均勻混合,宜在風(fēng)機(jī)吸入端或這些過(guò)濾器前方支干管中引入檢漏用氣溶膠,立即在受檢過(guò)濾器的正前方測(cè)定上風(fēng)側(cè)濃度。
(4)對(duì)于高效過(guò)濾器,當(dāng)檢漏儀表為對(duì)數(shù)刻度時(shí),上風(fēng)側(cè)氣溶膠濃度應(yīng)超過(guò)儀表最小刻度的104倍;當(dāng)檢漏儀表為線(xiàn)性刻度時(shí),上風(fēng)側(cè)氣溶膠濃度需達(dá)到80~100μg燉L。檢漏儀表應(yīng)具有0001~100μg燉L的測(cè)量范圍。
3粒子計(jì)數(shù)器法檢漏
(1)被檢過(guò)濾器必須已測(cè)過(guò)風(fēng)量,在設(shè)計(jì)風(fēng)速的80%~120%之間運(yùn)行。
(2)在被檢高效過(guò)濾器上風(fēng)側(cè)測(cè)定大氣塵的微粒數(shù),以大于或等于05μm微粒為準(zhǔn),其濃度必須大于或等于35×104粒燉L;若檢測(cè)超高效過(guò)濾器,則以大于或等于01μm微粒為準(zhǔn),其濃度必須大于或等于35×106~35×107粒燉L。
(3)若上風(fēng)側(cè)濃度不符合上項(xiàng)規(guī)定,則應(yīng)引入不經(jīng)過(guò)濾的空氣,如果還達(dá)不到規(guī)定,則不宜用粒子計(jì)數(shù)器法和凝結(jié)核計(jì)數(shù)器法檢漏。
(4)檢漏時(shí)將采樣口放在距離被檢過(guò)濾器表面2~3cm處,以5~20mm燉s的速度移動(dòng),對(duì)被檢過(guò)濾器整個(gè)斷面、封頭膠和安裝框架處進(jìn)行掃描。
二、風(fēng)量和風(fēng)速的檢測(cè)
1風(fēng)量風(fēng)速檢測(cè)必須首先進(jìn)行,凈化空調(diào)各項(xiàng)效果必須是在設(shè)計(jì)的風(fēng)量風(fēng)速條件下獲得。
2風(fēng)量檢測(cè)前必須檢查風(fēng)機(jī)運(yùn)行是否正常,系統(tǒng)中各部件安裝是否正確,有無(wú)障礙(如過(guò)濾器有無(wú)被堵、擋),所有閥門(mén)應(yīng)固定在一定的開(kāi)啟位置上,并且必須實(shí)際測(cè)量被測(cè)風(fēng)口、風(fēng)管尺寸。
3對(duì)于單向流(層流)潔凈室,采用室截面平均風(fēng)速和截面積乘積的方法確定送風(fēng)量,其中垂直單向流(層流)潔凈室的測(cè)定截面取距地面08m的水平截面;水平單向流(層流)潔凈室取距送風(fēng)面05m的垂直截面。截面上測(cè)點(diǎn)間距不應(yīng)大于2m,測(cè)點(diǎn)數(shù)應(yīng)不少于10個(gè),均勻布置。儀器用熱球風(fēng)速儀。
4對(duì)于亂流潔凈室,采用風(fēng)口法或風(fēng)管法確定送風(fēng)量,做法分別見(jiàn)第6項(xiàng)、第7項(xiàng)和第8項(xiàng)。
5對(duì)于不安裝過(guò)濾器的風(fēng)口,可按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ243附錄一的方法執(zhí)行。
6對(duì)于安有過(guò)濾器的風(fēng)口,根據(jù)風(fēng)口形式可選用輔助風(fēng)管,即用硬質(zhì)板材做成與風(fēng)口內(nèi)截面相同、長(zhǎng)度等于2倍風(fēng)口邊長(zhǎng)的直管段,連接于過(guò)濾器風(fēng)口外部,在輔助風(fēng)管出口平面上,按最少測(cè)點(diǎn)數(shù)不少于6點(diǎn)均勻布置測(cè)點(diǎn),用熱球風(fēng)速儀測(cè)定各點(diǎn)風(fēng)速。以風(fēng)口截面平均風(fēng)速乘以風(fēng)口凈截面積確定風(fēng)量。
7對(duì)于安有同類(lèi)擴(kuò)散板的風(fēng)口,可以根據(jù)擴(kuò)散板的風(fēng)量阻力曲線(xiàn)(出廠(chǎng)風(fēng)量阻力曲線(xiàn)或現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)風(fēng)量阻力曲線(xiàn))和實(shí)測(cè)擴(kuò)散板阻力(孔板內(nèi)靜壓與室內(nèi)壓力之差),查出風(fēng)量。測(cè)定時(shí)用微壓計(jì)和細(xì)畢托管,或用細(xì)橡膠管代替畢托管,但都必須使測(cè)孔平面與氣流方向平行。此外,也可以采用經(jīng)專(zhuān)業(yè)檢測(cè)部門(mén)認(rèn)可的其他方法。
8對(duì)于風(fēng)口上風(fēng)側(cè)有較長(zhǎng)的支管段且已經(jīng)或可以打孔時(shí),可以用風(fēng)管法確定風(fēng)量。測(cè)定斷面距局部阻力部件距離,在局部阻力部件前者不少于3倍管徑或3倍大邊長(zhǎng)度,在局部阻力部件后者不少于5倍管徑或5倍大邊長(zhǎng)度。
9對(duì)于矩形風(fēng)管,將測(cè)定截面分成若干個(gè)相等的小截面,每個(gè)小截面盡可能接近正方形,邊長(zhǎng)最好不大于200mm,測(cè)點(diǎn)設(shè)于小截面中心,但整個(gè)截面上的測(cè)點(diǎn)數(shù)不宜少于3個(gè)。對(duì)于圓形風(fēng)管,應(yīng)按等面積圓環(huán)法劃分測(cè)定截面和確定測(cè)點(diǎn)數(shù)。在風(fēng)管外壁上開(kāi)孔,以便插入熱球風(fēng)速儀測(cè)桿或畢托管。用畢托管時(shí)先測(cè)定動(dòng)壓,然后由下式確定風(fēng)量:
三、靜壓差的檢測(cè)
1靜壓差的測(cè)定應(yīng)在所有的門(mén)關(guān)閉時(shí)進(jìn)行,并應(yīng)從平面上最里面的房間依次向外測(cè)定。
2對(duì)于潔凈度高于100級(jí)的單向流(層流)潔凈室,還應(yīng)測(cè)定在門(mén)開(kāi)啟狀態(tài)下,離門(mén)口06m處的室內(nèi)側(cè)工作面高度的粒子數(shù)。
四、單向流(層流)潔凈室截面平均風(fēng)速、速度不均勻度的檢測(cè)
1測(cè)定截面、測(cè)點(diǎn)數(shù)和測(cè)定儀器應(yīng)符合本附錄二、3項(xiàng)的規(guī)定。2測(cè)定風(fēng)速宜用測(cè)定架固定風(fēng)速儀以避免人體干擾,不得不手持風(fēng)速儀測(cè)定時(shí),手臂應(yīng)伸直至最長(zhǎng)位置,使人體遠(yuǎn)離測(cè)頭。
五、室內(nèi)潔凈度的檢測(cè)
1測(cè)定潔凈度的最低限度采樣點(diǎn)數(shù)按附表61的規(guī)定確定。每點(diǎn)采樣次數(shù)不少于3次,各點(diǎn)采樣次數(shù)可以不同。
2測(cè)定潔凈度的最小采樣量按附表62的規(guī)定確定。
3對(duì)于單向流潔凈室,采樣口應(yīng)對(duì)著氣流方向,對(duì)于亂流潔凈室,采樣口宜向上。采樣速度均應(yīng)盡可能接近室內(nèi)氣流速度。
4潔凈度測(cè)點(diǎn)布置原則是:
(1)多于5點(diǎn)時(shí)可分層布置,但每層不少于5點(diǎn);
(2)5點(diǎn)或5點(diǎn)以下時(shí)可布置在離地08m高平面的對(duì)角線(xiàn)上(附圖61),或該平面上的兩個(gè)過(guò)濾器之間的地點(diǎn),也可以在認(rèn)為需要布點(diǎn)的其他地方。
注:室內(nèi)潔凈度的檢測(cè)也可根據(jù)建設(shè)單位或設(shè)計(jì)的要求,按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《潔凈廠(chǎng)房設(shè)計(jì)規(guī)范》GBJ73附錄二的規(guī)定執(zhí)行。
六、室內(nèi)浮游菌和沉降菌的檢測(cè)
1室內(nèi)浮游菌測(cè)點(diǎn)和潔凈度測(cè)點(diǎn)可相同;采樣必須按所用儀器說(shuō)明書(shū)說(shuō)明的步驟進(jìn)行,特別要注意檢測(cè)之前對(duì)儀器消毒滅菌。
2沉降菌測(cè)定時(shí),培養(yǎng)皿應(yīng)布置在有代表性的地點(diǎn)和氣流擾動(dòng)極小的地點(diǎn),培養(yǎng)皿數(shù)可與按附表61確定的采樣點(diǎn)數(shù)相同,但培養(yǎng)皿最少數(shù)量應(yīng)滿(mǎn)足附表63的規(guī)定。
七、室內(nèi)空氣溫度和相對(duì)濕度的檢測(cè)
1室內(nèi)空氣溫度和相對(duì)濕度測(cè)定之前,凈化空調(diào)系統(tǒng)應(yīng)已連續(xù)運(yùn)行至少24h。對(duì)有恒溫要求的場(chǎng)所,根據(jù)對(duì)溫度和相對(duì)濕度波動(dòng)范圍的要求,測(cè)定宜連續(xù)進(jìn)行8~48h,每次制定間隔不大于30min。
2根據(jù)溫度和相對(duì)濕度波動(dòng)范圍,應(yīng)選擇相應(yīng)的具有足夠精度的儀表進(jìn)行測(cè)定。
3室內(nèi)測(cè)點(diǎn)一般布置在以下各處:
(1)送、回風(fēng)口處;
(2)恒溫工作區(qū)內(nèi)具有代表性的地點(diǎn)(如沿著工藝設(shè)備周?chē)贾没虻染嚯x布置);
(3)室中心(沒(méi)有恒溫要求的系統(tǒng),溫、濕度只測(cè)此一點(diǎn));
(4)敏感元件處。
所有測(cè)點(diǎn)宜在同一高度,離地面08m。也可以根據(jù)恒溫區(qū)的大小,分別布置在離地不同高度的幾個(gè)平面上。測(cè)點(diǎn)距外墻表面應(yīng)大于05m。
4測(cè)點(diǎn)數(shù)按附表64確定。
八、室內(nèi)噪聲的檢測(cè)
1測(cè)噪聲儀器為帶倍頻程分析儀的聲級(jí)計(jì)。一般只測(cè)A聲級(jí)的數(shù)值,必要時(shí)測(cè)倍頻程聲壓級(jí)。
2測(cè)點(diǎn)位置:宜按附圖61的5點(diǎn)設(shè)置,面積在15m2以下者,可用室中心1點(diǎn);測(cè)點(diǎn)高度距地面11m。
九、照度的檢測(cè)
1室內(nèi)照度可用便攜式照度計(jì)測(cè)定。
2室內(nèi)照度必須在室溫已趨穩(wěn)定、光源光輸出趨于穩(wěn)定(新安的日光燈必須已有100h、白熾燈已有10h的使用期;舊日光燈必須已點(diǎn)燃15min,舊白熾燈已點(diǎn)燃5min)后進(jìn)行。
3潔凈室照度只測(cè)定除特殊局部照明之外的一般照明。
4測(cè)點(diǎn)平面離地面08m,按1~2m間距布置,測(cè)點(diǎn)距離墻面1m(小面積房間為05m)。
十、室內(nèi)微振的檢測(cè)
1用能滿(mǎn)足檢測(cè)精度要求的振動(dòng)分析計(jì)測(cè)定。
2測(cè)點(diǎn)選在室中心地面和認(rèn)為有必要測(cè)定振動(dòng)的位置的地面上,以及各壁板(裝配式潔凈室則為每一獨(dú)立壁板)表面的中心處。
3應(yīng)分別測(cè)出室內(nèi)全部?jī)艋照{(diào)設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)和停止運(yùn)轉(zhuǎn)兩種情況下X、Y、Z即長(zhǎng)軸、橫軸和垂直軸三個(gè)方向的振幅值,特別注意測(cè)定同轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的轉(zhuǎn)速相對(duì)應(yīng)的頻率下的振幅。
十一、表面導(dǎo)靜電性能的檢測(cè)
1地面、墻面和工作臺(tái)面等表面導(dǎo)靜電性能應(yīng)用符合精度要求的高阻計(jì)檢測(cè)。
2在表面上選定的代表區(qū)域的兩點(diǎn)間檢測(cè),可選用附圖62的測(cè)試裝置。
十二、室內(nèi)氣流流型的檢測(cè)
1測(cè)點(diǎn)布置:
垂直單向流(層流)潔凈室選擇縱、橫剖面各一個(gè),以及距地面高度08m、15m的水平面各一個(gè);水平單向流(層流)潔凈室選擇縱剖面和工作區(qū)高度水平面各一個(gè),以及距送、回風(fēng)墻面05m和房間中心處等3個(gè)橫剖面,所有面上的測(cè)點(diǎn)間距均為02~1m。亂流潔凈室選擇通過(guò)代表性送風(fēng)口中心的縱、橫剖面和工作區(qū)高度的水平面各1個(gè),剖面上測(cè)點(diǎn)間距為02m~05m,水平面上測(cè)點(diǎn)間距為05~1m。兩個(gè)風(fēng)口之間的中線(xiàn)上應(yīng)有測(cè)點(diǎn)。
2測(cè)定方法:用發(fā)煙器或懸掛單絲線(xiàn)的方法逐點(diǎn)觀察和記錄氣流流向,并在有測(cè)點(diǎn)布置的剖面圖上標(biāo)出流向。
十三、流線(xiàn)平行性的檢測(cè)
1用單絲線(xiàn)觀察送風(fēng)平面的氣流流向,一般每臺(tái)過(guò)濾器對(duì)應(yīng)一個(gè)觀察點(diǎn)。
2用量角器測(cè)定氣流流向偏離規(guī)定方向的角度,注意避免人的干擾。
十四、自?xún)魰r(shí)間的檢測(cè)
1本項(xiàng)測(cè)定必須在潔凈室停止運(yùn)行相當(dāng)時(shí)間,室內(nèi)含塵濃度已接近大氣塵濃度時(shí)進(jìn)行。如果要求很快測(cè)定,則可當(dāng)時(shí)發(fā)煙。
2如果以大氣塵濃度為基準(zhǔn),則先測(cè)出潔凈室內(nèi)濃度,立即開(kāi)機(jī)運(yùn)行,定時(shí)讀數(shù)直到濃度達(dá)到最低限度為止,這一段時(shí)間即為自?xún)魰r(shí)間。如果以人工(如發(fā)巴蘭香煙)為基準(zhǔn),則將發(fā)煙器放在離地面18m以上的室中心點(diǎn)發(fā)煙1~2min即停止,待1min后,在工作區(qū)平面的中心點(diǎn)測(cè)定含塵濃度,然后開(kāi)機(jī),方法同上。
3由測(cè)得的開(kāi)機(jī)前原始濃度或發(fā)煙停止后1min的污染濃度(N0),室內(nèi)達(dá)到穩(wěn)定時(shí)的濃度(N),和實(shí)際換氣次數(shù)(n)查附圖63,得到計(jì)算自?xún)魰r(shí)間,再和實(shí)測(cè)自?xún)魰r(shí)間進(jìn)行對(duì)比。

附錄七 本規(guī)范用詞說(shuō)明
一、為便于在執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)條文時(shí)區(qū)別對(duì)待,對(duì)于要求嚴(yán)格程度不同的用詞說(shuō)明如下:
1表示很?chē)?yán)格,非這樣作不可的:
正面詞采用“必須”;
反面詞采用“嚴(yán)禁”。
2表示嚴(yán)格,在正常情況下均應(yīng)這樣作的:
正面詞采用“應(yīng)”;
反面詞采用“不應(yīng)”或“不得”。
3對(duì)表示允許稍有選擇,在條件許可時(shí),首先應(yīng)這樣作的:
正面詞采用“宜”或“可”;
反面詞采用“不宜”;
二、條文中指明必須按其他有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行的寫(xiě)法為,“應(yīng)按……的執(zhí)行”或“應(yīng)符合……的要求(或規(guī)定)”。非必須按所指定的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行的寫(xiě)法為,“可參照……的要求(或規(guī)定)”。
附加說(shuō)明
本規(guī)范主編單位、參加單位和主要起草人名單
主編單位:中國(guó)建筑科學(xué)研究院
參加單位:機(jī)械電子工業(yè)部第十設(shè)計(jì)研究院
陜西省設(shè)備安裝工程公司
主要起草人:許鐘麟; 陳長(zhǎng)鏞; 黃星元; 徐廣祿; 張學(xué)助

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