風(fēng)淋室在福建南安光伏產(chǎn)業(yè)園的應(yīng)用

這是近日，KLCFILTER陪記者走訪了福建南安光電信息產(chǎn)業(yè)基地的陽光大地新能源企業(yè)看到的場景。“由于組件訂單多，春節(jié)期間也一直在加班生產(chǎn)。”

    首先進(jìn)入到生產(chǎn)車間前，要穿上無塵服、穿好無塵鞋套、戴上發(fā)套和口罩，通過風(fēng)淋室，記者跟隨工作人員進(jìn)入陽光大地的無塵生產(chǎn)車間。讓人感受最深的是車間里幾乎都是自動化操作：小火車一樣的無人搬運(yùn)車在中央空區(qū)行駛；具有大型機(jī)械臂的材料處理機(jī)器人前后滑動、在堆棧承載器中來回吊動沉重的電池板。

據(jù)介紹，從硅材料進(jìn)流水線，再制作成太陽能電池板，經(jīng)過六道工序，只需花3個(gè)多小時(shí)。值得一提的是，在整條生產(chǎn)線，記者注意到工作人員不超過30個(gè)。而一條生產(chǎn)線年產(chǎn)值就能達(dá)到3億多元。“這主要得益于從德國和意大利進(jìn)口的先進(jìn)設(shè)備，一條生產(chǎn)線需要上億元的設(shè)備投入。”王永生告訴記者。事實(shí)上，對于效率和品質(zhì)的要求也是陽光大地訂單情況依然良好的原因所在。

“從廠房建設(shè)到人員配置都是按最高的標(biāo)準(zhǔn)來運(yùn)作，特點(diǎn)是廠里還配備了先進(jìn)的風(fēng)淋室凈化系統(tǒng)，使每個(gè)工人都經(jīng)過了全身凈化才進(jìn)入到生產(chǎn)車間，此外對于原材料也有嚴(yán)格要求。國內(nèi)硅片雜質(zhì)較多，我們就從韓國、日本等地進(jìn)口，雖然成本會比用國內(nèi)硅片高出10%—20%，但是產(chǎn)品卻比同行更有市場競爭力。”

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